00 Од
Vut2
Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к конвейерам с шаговым перемещением груза
Цель изобретения - повышение надеж ности работы конвейера.
На фиг. 1 изображен конвейер, вид :Сбоку; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.
Шаговый конвейер содержит установ- ленные, на основании 1 два параллельно расположенных V-образных лотка дпя изделий, крайние стенки 2 которых неподвижно закреплены на основании 1 На неподвижном основании 1 также уста новлены с возможностью одновременного возвратно-поступательнрго перемещения два подвижных рабочих органа, связанные с приводом возвратно-поступательного перемещения подвижных ра- бочих органов в виде силового цилиндра 3, который закреплен на основа- НИИ 1. Поршень цилиндра 3 снабжен цилиндрическими шейками с продольными дроселирующими канавками 4, ко- Торые плотно входят в отверстия 5 в конце хода. Каждый подвижный рабочий орган выполнен в виде штанги 6 с механизмом ее поворота и закрепленной на ней Г-образной планки 7 с установ- ленными на ее длинной стороне шариковыми опорами 8, при этом вторая стенка V-образного лотка для изделий образования Г-образной планкой 7, а каждая штанга 6 установлена с возможностью поворота в направлении, перпендикулярном направлению транспортирования. На неподвижном основании I на осях 9 посредством подшипников 10 качения смонтированы ролики 11, по кото рый перемещаются штанги 6. Каждая штанга 6 выполнена в виде трубы и составлена из секций.
Механизм поворота штанги 6 выполнен в виде расположенной на длинной стороне Г-образной планки 7 вдоль последней пары упоров 12 и связанного с приводом перемещения подвижного рабочего органа, шарнирно закрепленного на штанге 6 посредством оси 13 поворотного рычага 14, верхнее плечо которого установлено с возможностью поочередного взаимодействия с упорами 12. Нижнее плечо рычага 14 связано со штоками 15 и 16 посредством муфт 17 с пальцаг П). 18. Пары упоров 12 размещены на разных высотных уровнях для взаимоде1(С1 ВИЯ с наклоняющимся рычагом 1- i.
Конвейер работает след тощим образом.
При подаче в левую полость цилиндра 3 под давлеьшем воздух через дросселирующую канавку 4 медленно перемещает вправо поршень вместе со штоками 15 и 16, муфтами 17, при. это посредством пальцев 18 перемещаются вправо нижние концы рычагов 14 и поворачивают Г-образныепланки 7.Поворачиваясь на роликах 11 вокруг- осей штанг Г образные планки 7 поднимают заготовки 19, отрывая их от неподвижных стенок 2 лотка. Рычаг 14 упирается в упор 12, и пгганга 6 с планками 7 по роликам 11 перемещает заготовки и обработанные детали вправо по потоку. В конце хода скорость движения снижается дросселирующей канавкой 4.
При подаче воздуха в правую полость через дросселирующую канавку 4, медленно перемещаясь влево, пор- щень вместе со штоками 15 и 16, муфтами 17 посредством пальцев 18 перемещает влево нижние концы рычагов 14, поворачивая вправо их верхние плечи рычагов 14.
Поворачиваясь на роликах 1I вокруг осей штанг 6, планки 7 опускают заготовки 19 и детали на неподвижные стенки 2 и, отворачиваясь от заготовок под острым углом, снижают их давле{ше на себя, подводят в контакт шаровые опоры 8 и облегчают обратный ход. Рычаг 14 упирается в упор 12, и штанга 6 с Г-образными планками 7 по роликам 1I совершает холостой обратный ход, оставляя заготовки на месте в контакте с неподвижными стенками. В конце обратного хода скорость движения штанги замедляется прохождением воздуха через дросселирующую канавку 4, и цикл повторяется Замедление хода в начале и конце хода обеспечивает плавный подъем и опускание деталей, а также начало и окончание возвратно-поступательного дзижения.
Заготовки перемещаются по лотку до загрузочной позиции станка с вьщ- винутым электромагнитным упором, останавливаются, проскальзывая по подвижным Г образным планкам 8, да лее захватываются манипулятором и загружаются в станок, а обработанная деталь ложится в другой лоток.
Конвейер обеспечивает накопление заготовок перед операцией, параллельное их выполнение и ускоренную подачу заготовок к загрузочной позиции работающего оборудования независимо от остановки отдельных станков. При этом отсутствует тление заготовок 19 о направляющие стенки 2 лотка при их перемещении на шаг, в результате че- го надежность работы конвейера достаточно высока.
Формула изобретения
I. Шаговый конвейер, содержащий расположенный на основании V-образ- ный лоток для изделий, одна из стенок которого закреплена неподвижно, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по неподвижному основанию подвижный рабочий орган и привод возвратно-поступательного перемещения рабочего органа, отличающий ся тем.
что, с целью повышения надежности работы конвейера, подвижньп1 рабочий орган выполнен в виде штанги с механизмом ее поворота и закрепл нной на ней Г-образной планки с установлеными на ее длинной стороне шариковыми опорами, при этом вторая стенка V-образного лотка для изделий образована Г-образной планкой, а штанга установлена с возможностью поворота в направлении, перпендикулярном направлению транспортирования.
2. Конвейер по п. 1, отличающий с я тем, что механизм поворота штанги выполнен в виде расположенной на длинной стороне Г-образной планки вдоль последней пары упоров и связанного с приводом перемещения подвижного рабочего органа, шариирно закрепленного на штанге поворотного рычага, установленного с возможность поочередного взаимодействия с упорами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автооператор | 1970 |
|
SU355848A1 |
Шаговый конвейер | 1986 |
|
SU1411241A1 |
Устройство для шагового перемещения изделий | 1986 |
|
SU1447727A1 |
Шаговый штанговый конвейер | 1986 |
|
SU1442475A1 |
Устройство для штамповки деталей из листового материала В.И.Васильева | 1989 |
|
SU1660805A1 |
Манипулятор к ковочным вальцам | 1973 |
|
SU651885A1 |
Штанговый конвейер | 1982 |
|
SU1121200A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1452758A1 |
Устройство для передачи грузовых тележек между подвесными конвейерами | 1980 |
|
SU967924A1 |
Шаговый конвейер-накопитель | 1978 |
|
SU770947A1 |
Изобретение относится к транспорту. Цель - повышение надежности работы конвейера. На неподвижном основании 1 конвейера расположены V-образный лоток для изделий и с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижный рабочий орган, связанный с приводом его перемещения. Рабочий орган выполнен в виде штанги (Ш) 6с механизмом ее поворота и закрепленной на Ш 6 Г-образной планки (П) 7 с установленными на ее длинной стороне шариковыми опорами 8. Установлена Ш 6 с возможностью поворота в направлении, перпендикулярном . аправлению транспортирования.. Одна стенка -2 V-образного лотка закреплена неподвижно на основании 1, а другая - образована П 7. На дпин ной стороне П 7 вдоль нее расположе-- ны пары упоров 12, На Ш 6 шарнирно закреплеи поворотный рычаг () 14, связанный с приводом Ш 6. При подаче воздуха в левую полость цилиндра привода Ш 6 нижние концы Р 14 перемещаются вправо, поворачивая П 7 и поднимая заготовки 19. В упор 12 упирает- сяР14,иШ6сП7 перемещают заготовки 19 вправо по потоку. При подаче воздуха в правую полость цилиндра привода Ш 6 последняя совершает обратный холостой ход. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. с (Л
15 ,3 5 IS 1S
tPue.l
Авторское свидетельство СССР | |||
ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 0 |
|
SU341728A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Ртутно-пароструйный насос | 1926 |
|
SU4735A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-05-30—Подача