Способ получения стабилизатора Советский патент 1988 года по МПК C10G21/14 C08K9/04 

;о

СП

Итобретеиис относится к г бластн получения стябнлипятг)ров для полиме- роп и может быть исгктльчоваио лри ичг отовлении изделий из стя6или-( наниьгх материалов в машиностроительной, электротехнической, радиотехнической, текстильной и других отраслях мромыпшемности.

Цель изобретения - повышение инги бируюшего действия стаб11лизатора и упрощение способа.

В качестве исходного сырья в способе используют остаточньи продукт процесса атмосферно-вакуумной пере- гонки нефти с температурой начала кипения при нормальных условиях свыше 540°С, асфальт пропановой деас- фальтизации, представляющий собой остаточный продукт дополнительной переработки остатка свыше путем обработки его пропаном с целью выделения так называемых остаточных масел.

Используемый для получения стаби- лизатора продукт в соответствии с СТП должен иметь плотность 990- 1010 кг/м , коксуемость 16-20 мас.%, температуру размягчения по КиШ 42- , зольность 0,1, мол.м. 750- 800, содержание асфальтенов 8,0- 12,0 маСд%, температуру вспьплки в открытом тигле 7/ 230 С.

Элементный состав продукта, мас.% углерод 86,32; водород 10,28; сера 3,0; азот 0,5.

Групповой химический состав, мас.%:

Парафино-нафтеновые

углеводороды9,5

Ароматические

углеводороды:

легкие5,5

средние7,7

тяжелые36,6

Смолы:

смолы 112,0

смолы II19,8

Асфальтены8,9

Общее время, затрачиваемое на по лучение стабилизатора по предлагаемому способу, составляет 0,5-1 ч (п известному 60-80 ч).

Полученный концентрат высокомолекулярных соединений представляет собой порошок темно-коричневого цвета с температурой размягчения 70-180 С хорошо растворимый в растворителях.

с мо.ч.м. 800-1 .(0(1, содсржаиирм пара- МПГИИТП1.1Х частиц 3-10 - S - 1 о сиин/г

Пример 1 . Н автоклав загруж.ч кч- О, j л бутана и 0,5 л пеитапа (c(j- отнсмиеиие 50:50) и 100 г асфальта пропаноиой деасфальтизации остатка CBhn ie 5 iO С нефти. Автоклав герметично закрывают и при вращении нагревают до 125 С, выдерживают 10 мин, затем вращение прекращают и под имеющимся в автоклаве давлением отфильтровывают осадок концентрата высокомолекулярных соединений нефти. Вес концентрата ДО г (40,0 мас.%).

П р и м е р 2. Как в примере 1, но температура обработки . Выход стабилизатора 15 мас.%.

П р и м е р 3. Как в примере I, н температура обработки 90°С. Выход 30 мас.%.

Пример4. Какв примере 1, но температура 105°С. Выход 35 мас.

При ме р 5. Как в примере 1, но температура 135 С. Выхода нет, так как нет раздела фаз.

П р и м е р 6. Как в примере 1, но бутана загружается 200 мл, пента- на 800 ип.Выход стабилизатора 20 мас.%.

П р и м е р 7. Kak в примере 1, но бутана 800 мл, пентана 200 мл. Выход 45 мас.%.

П р и м е р 8. Как в примере 1, но бутана 100 мл, пентана 900 мл. Выход 15 мас.%.

П р и м е р 9. Как в примере 1, но бутана 900 мл, пентана 100 мл. Выход 55 мас.%.

Пример 10. Как в примере 1, но в качестве сырья взято 100 г остатка перегонки нефти с температурой начала кипения свыше . Выход стабилизатора 15 мас.%.

Условия получения концентратов ге тероатомных соединений и их испытания в качестве стабилизаторов полипропилена сведены в табл.1.(сырье - асфальт пропановой деасфальтизации остатка атмосферно-вакуумной перегонки нефти с температурой начала кипе- ИНН ).

Кроме того, для исследования стабилизирующих свойств полученных продуктов их вводят в различные полимеры.

Оценку стабилизирующего действия полученных продуктов в полипропилене

J 1

проводят термостярением в термошкафу при 185 и 150°С.

Результаты приведены в табл.2.

Оценку стаВилизирутощего действия получеииых продуктов в полиэтилене проводят на вальцах при концентрации 2,0 мас.%.

Результаты представлены в табл.3.

Данные по использованию стабилиза-. тора в полистироле приведены в табл,4.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно сократить число операций и время на получение стабилизатора (табл.А). При этом не требуется дополнительного расхода реагентов на химическую модификацию, В аппаратурном оформлении выделение может производиться также и в экстракторе-смесителе непрерывного действия.

07950

Сопоставительный лналит иявестн(5- го и предлагаемого способов по числу операций и времени приведен в , табл.5.

Формула изобретения

Способ получения стабилизатора для окрашенных полиэтиленл, полипропилена и полистирола путем обработки 10 органическим растворителем остаточных нефтепродуктов, отличающийся тем, что, с целью nosbmie- ния ингибирующего действия стабилизатора и упрощения способа, в качестве 15 остаточных нефтепродуктов берут остаток атмосферно-вакуумной перегонки нефти с температурой начала кипения или асфальт пропановой деас- фальтизации этого остатка, а обработ- 20 ку ведут смесью пентана и бутана в объемном соотношении (20-80):(80-20) при 90-125 с.

Таблица I

Изобретение касается стабилизации термопластов и может быть использовано при изготовлении окрашенных композиций на основе полиэтилена, полипропилена и полистирола. Изобретение позволяет повысить инги- бирующее действие стабилизатора и упростить способ его получения за счет обработки остатка атмосферно- вакуумной перегонки нефти с температурой начала кипения 540 С или асфальта пропановой деасфальтизации этого остатка смесью пентана и бутана в объемном соотношении 20 - 80):(80-20) при 90-125 С. 5 табл. о

20:80

80:20

10:90

90:10

90:10

125

80

90

105

135

125 125

125 125 125

Норма не менее 160 ч.

430 140 400 420

Низкий

выход

15

380

1,85/15,6 1,90/5,5

1,80/3,2

30-00

Предлагаемый 2,5 Асфальтены 2,0 Известный 2,3

Таблица 2

24 180

420

400

2,9

Таблица 4

52

115

148

ИТППСТШ.П С110С 1Г)

(1ггер;1ция Время,

24 Выделение 0,5-1

lO-ZA

1-8

0,5-1|4

24

Итого:5 операций 6-80 1 операция 0,5-1

Иргдоьч гломый способ

Операция

Время, ч