Устройство для термообработки изделий Советский патент 1988 года по МПК A23G7/00 

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки предметов пластинчатой формы (например, вафельные листы) и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промьппленности.

Целы изобретения является повышение производительности за счет интенсификации тештообменных процес- сов.

На фиг.1 изображено устройство для термообработки изделий, разрез по продольной оси боковой воздухораспределительной камеры; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - то же, рабочее положение с обрабатываемым изделием.

Устройство содержит транспортирующий орган 1, охлаждающий тоннель, воздухоохладители и вентиляторы с воздуховодами (не показаны), три воздухораспределительные камеры 2, 3 и 4, соответственно центральную и две боковые.

Транспортирующий орган 1 выполнен в виде двух горизонтально ycfaнoвлeн ных ленточных транспортеров, рабочие ветви 5 и 6 которых расположены над боковыми камерами 3 и 4. Рабочие вет ви ленточных транспортеров снабжены жесткими грузонесущими злементами 7 с выступами 8. Верхняя часть 9 центральной камеры 2 выполнена перфорированной. Боковые камеры 3 и 4 в верхней части имеют прямоугольные отверстия, в которых расположены прямоугольные перфорированные вставки 10 с зластичными мембранами 11, закрепленными по периметру прямоугольных отверстий и вставок 10. Вставки 10 связаны посредством пружин 12 с регулировочными винтами 13, смонтированными в дне боковых камер 3 и 4.

В нерабочем состоянии выстугы 8 грузонесущих элементов 7 находятся на одном уровне с верхней частью 9 центральной камеры 2.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно включаются привод транспортирующего органа 1 и источник сжатого воздуха. Сжатый воздух, доведенный до температуры, необходимой для данного режима термообработки, подается в центральную камеру 2 и отдельно в боковые воздухораспределительные камеры 3 и 4. ПопадсШ в камеру 2, сжатый воздух истекает

0 5

о

0 5

5

0

5

через перфорацию верхней части 9 и создает воздушную прослойку между изделием 14 и верхней частью 9 камеры 2. При попадании в боковые камеры 3 и 4 сжатый воздух истекает из отверстий прямоугольных вставок 10. Эластичные мембраны 11, закрепленные по периметру прямоугольных вставок 10, прогибаются в вертикальном направлении. Вставки 10 поднимаются на определенную высоту Н по отношению к верхней части боковых камер 3 и 4, приподнимая изделие 14.

Вставки 10 расположены год рабочими ветвями 5 и 6 ленточных транспортеров и при своем подъеме поднимают последние на определенную высоту, необходимую для данного режима термообработки.

Таким образом, в устройстве осуществляется плавное изменение высоты подъема транспортируемого изделия 14 над верхней частью 9 центральной камеры 2.Изделие 14 с развитой опорной поверхностью, контактирующее с выступами 8, поднимается над камерой 2, подвергаясь термобработке со стороны термоагента (нагретого или охлажденного воздуха), истекающего из перфорации верхней части 9 камеры 2. Трение между вставками 10 и рабочими ветвями 5 и 6 снижается за счет создания воздушной прослойки между ними вследствие истечения воздуха из перфорированных вставок 10.

Вместе с этим имеет место гарантированный подъем ветвей 5 и 6 на необходимую высоту в зависимости от расхода подаваемого в боковые камеры 3 и 4 воздуха, положения регулировочных винтов 13, определяемых условиями термообработки.

Наличие регулировочных винтов 13 позволяет плавно регулировать высоту подъема вставок 10 и, следовательно, рабочих ветвей 5 и 6 с установленными на них жесткими грузонесущими элементами 7, снабженными выступами 8, на которых расположено изделие 14. Это позволяет свести к минимуму или совсем исключить прогиб рабочих ветвей 5 и 6 при постоянном расходе воздуха, подаваемого в боковые камеры 3 и 4, управлять процессом термооб- рабоки за счет изменения высоты подъема транспортируемого изделия 14 и расходом подаваемого в камеру 2 термоагента, выбирая при этом наиболее

экономичные режимы для данной термообработки изделий.

Наличие выступов 8 у жестких гру- зонесущих элементов 7 позволяет умень шить площадь контакта изделий 14 с транспортирующим органом 1. Это позволяет добиваться однородности термообработки внутренней структуры транспортируемого изделия 14.

Использование устройства позволяет, во-первых, совмещать транспортны операции с технологическими процессами термообработки (сушка, охлаждение, нагревание), во-вторых, регламентирует процесс термообработки, делая его более качественным за счет гарантированного равномерного перемещения в процессе термовоздействия, в-третьих, интенсифицирует процесс термообработки, при этом им можно Iгибко упргшлять за счет плавного изменения расхода подаваемого в камеру 2 термоагента и расстояния между транспортируемым изделием 14 и верхней частью 9 камеры 2.

В предлагаемом устройстве на нагрев или охлалэдение подвижных частей и механизмов транспортирующих средст тратится незначительная часть энергии термоагента. Процесс теплообмена между изделиями и теплоносителем зна

чительно интенсифицируется за счет сокращения теплопотерь, что позволяет повысить производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для термообработки изделий, содержащее транспортирующий органу охлаждающий тоннель, воздухоохладители и вентиляторы с воздуховодами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации тепло- обменных процессов, оно снабжено тремя воздухораспределительными камерами, две из которых смонтированы с двух противоположных сторон центральной камеры, при этом транспортирующий орган выполнен в виде двух горизонтально установленных ленточных транспортеров, рабочие ветви которых расположены над боковыми камерами и снабжены жесткими грузонесущйми элементами с выступами, верхняя часть центральной камеры выполнена перфорированной, а в верхней части каждой боковой камеры вьшолнены прямоугольные отверстия в которых посредством эластичных мембран укреплены прямоугольные перфорированные вставки.

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки предметов пластинчатой формы (например, вафельные листы) и.может быть использовано в пищевой, химической и др. отраслях промышленности. Целью изобретения является повьшение производительности за счет интенсификации теплообменных процессов. В устройстве, содержащем транспортирующий орган, охлаждающий тоннель, воздухоохладители и вентиляторы с воздухо75/02 / / / / водами, три воздухораспределительные камеры, одна из которых центральная, а две другие - боковые, транспортирующий орган выполнен в виде двух горизонтально установленных ленточных транспортеров, рабочие ветви 5 и 6 которых расположены над боковьми камерами 3 и 4 и снабжены жесткими грузонесущими элементами с выступами. Верхняя часть 9 центральной камеры 2 выполнена перфорированной. В боковых камерах 3 и 4 в верхних их частях выполнены прямоугольные отверстия и по их периметру укреплены прямоугольные перфорированные вставки с эластичными мембранами. При подаче в камеры 2,3 и 4 нагретого или охлажденного воздуха он проходит через перфорации верхних частей камер и создает воздушные прослойки между обрабатываемым изделием и верхними поверхностями камер. Регулируя подачу воздуха, устанавливают необходимую высоту подъема изделия, что способствует улучшению теплообмена, сокращению теплопотерь и повышению производитель ности. 3 ил. А-А Jlf L S (Л со N3 О САд

t1

фиг.;

Шил. 2