Стан для раскатки колец Советский патент 1988 года по МПК B21H1/06 

00 ;о

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к станам для раскатки катец, преимущественно колец подшипников качения.

Цель изобретения - повышение надежности и качества получаемых деталей за счет повышения их геометрической точности, а также повышение производительности стана для раскатки колец.

На фиг. 1 изображен стан для раскатки колец, продольный разрез; на фиг. 2 - раз- рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Стан для раскатки колец содержит загрузочное устройство 1, установленные на станине 2 приводной наружный раскатной валок 3 и внутренний раскатной валок 4, размешенный на кронштейне 5, узел измерительного ролика 6, опорный ролик 7, отключающее устройство 8 и выгрузочное устройство 9.

Кронштейн 5 внутреннего валка 4 имеет возможность качания в подшипниковых опо- ра.х 10 от привода 11, с которым кронштейн 5 связан через эксцентриковый .механиз.м, выполненный в виде эксцентрикового вала 12 со смонтированными на нем дополнительными кронштейнами 13 и 14.

Внутренний валок 4 установлен на кронштейне 5 с возможностью осевого перемещения от привода 15 в опоре 16 до упора в опору 17.

Узел измерительного ролика 6 выполнен в виде тяги 18 и коромысла 19, установлен- ных на одной оси 20, смонтированной в подшипниковых опорах 21 на станине 2.

Тяга 18 через двуплечий рычаг 22 кинематически связана с опорным роликом 7.

Коромысло 19, на котором смонтирован измерительный ролик 6, выполнено двупле- чим с продольным пазом 23 в одном плече, а другое его плечо связано с приводом 24 перемещения измерительного и опорного роликов, установленным с возможностью качания.

Загрузочное устройство 9 выполнено в виде подвижной от привода 25 в вертикальной плоскости пиноли 26 с отсекателем 27, в одной из боковых стенок которой выполнен паз 28.

Стан для раскатки колец работает следующим образом.

В исходном положении пиноль 26 загрузочного устройства находится в верхнем положении, измерительный ролик 6 и опорный ролик 7 установлены приводом 24 так, что они вместе с наружным валком 3 образуют калибр по диаметру намного больше диаметра заготовки.

Внутренний раскатной валок 4 отведен приводом 15 в заднее положение (положение, при котором он находится внутри опоры 16).

5

5

0

0

о

5 „

0

5

5

0

Кронштейн 5 внутреннего валка 4 отведен приводом 11 от наружного валка 3 на максимальное расстояние.

Заготовки по наклонному лотку 29 поступают до упора в боковую стенку с пазом.

С включением привода 25 на прямой ход пиноль 26 опускается, при этом отсекатель 27 отсекает от остальных одну заготовку, которая через паз 28 попадает в пиноль 26 и центрируемая боковыми стенками пиноли попадает в зону деформации (калибр, образованный наружным раскатным валком 3, из.мерительным роликом 6 и опорным роликом 7).

С включением привода 15 осуществ,ляет- ся осевое перемещение внутреннего валка

14до упора в опору 17, после чего приводом 11 через эксцентриковый вал 12 и дополнительные кронштейны 13 и 14 внутренний валок 4 на кронштейне 5 перемещается к наружному валку 3 (внутренней поверхности заготовки) и осуществляет деформацию заготовки.

При раскатке заготовка увеличивается в диаметре, чем вызывает принудительное перемещение измерительного ролика 6, которое через тягу 18 и двуплечий рычаг 22 передается на опорный ролик 7, перемещающийся также как и измерительный ролик 6, следя за увеличивающимся диаметром кольца.

Скорость перемещения внутреннего валка 4 задается приводом 11 при помощи эксцентрикового вала 12, который снижает скорость внутреннего валка 4 до ползучей (почти до нуля) за счет разницы плеч эксцентрикового вала 12 и кронштейна 5. После получения кольца с заданными размерами (диа.метро.м) срабатывает отключающее устройство 8, в результате чего кронштейн 5 с внутренним раскатным валком отводится приводом 11 в исходное положение, т.е. на максимальное расстояние от наружного валка 3, при этом внутренний валок отходит от внутренней поверхности изделия и приводом

15возвращается в заднее исходное положение (внутри опоры 16).

Приводом 24 измерительный ролик 6 отводится от наружной поверхности изделий, в результате чего изделие сквозь продольный паз 23 по лотку 29 попадает в накопительный бункер.

После выгрузки измерительный ролик 6 и опорный ролик 7 занимают исходное положение и цикл повторяется.

Благодаря наличию эксцентрикового вала осуществлена жесткая непосредственная связь между приводом и внутренним валком, а это у.меньшает количество промежуточных элементов и повышает точность перемещения внутреннего валка. За счет боль- щой разности между длиной кронштейна 14 и эксцентриситето.м на валу привода появляется возможность перемещать внутренний

валок с любой минимальной (ползучей) скоростью, что позволяет более точно контролировать диаметр прокатываемой заготовки, т.е. вовремя остановить процесс. Следствием этого является стабильность размеров раскатываемых изделий, т.е. одинаковость геометрических размеров (в частности, наружного диаметра) какого-то множества изделий.

Кроме того, отсутствие батьшого колиФормула изобретения

. Стан для раскатки колец, содержащий установленные на станине приводной наружный раскатной валок и внутренний раскатной валок, размещенный на кронщтейне с возможностью качания в подщипниковых опорах, привод перемещения внутреннего раскатного валка, узел измерительного ролика, установленный на двуплечем рычаге.

чества промежуточных элементов уменьшает опорный ролик, привод перемещения изме- время срабатывания механизмов, что в конечном итоге сокращается цикл и повышает производительность. Аннулирование большого количества промежуточных элементов позволяет повысить надежность работы is геометрической точности, он снабжен эксрительного и опорного роликов, отключающее устройство, отличающийся тем, что, с це лью повышения надежности и качества получаемых деталей за счет повын1ения их

стана и сократить время на обслуживание стана.

центриковым валом и установленны.ми на нем двумя дополнительными кронштейнами, связывающи.ми эксцентриковый вал с приводом перемещения внутреннего раскатного валка и основным кронштейном, узел измецентриковым валом и установленны.ми на нем двумя дополнительными кронштейнами, связывающи.ми эксцентриковый вал с приводом перемещения внутреннего раскатного валка и основным кронштейном, узел измеИзмерительный ролик, являясь третьей опорой, выполняет функцию поддерживающего ролика, что позволяет четко зафиксировать20 рителыюго ролика выполнен в виде установ- заготовку, поданную механизмом загрузкиленных на одной оси тяги и коромысла, од- в очаг деформации, т.е. способствует болеено плечо которого с закрепленным на нем точной обработке и исключает возможностьизмерительным роликом выполнено с про- брака. Так как измерительный ролик нахо-дольным пазом, а другое плечо шарнирно дится внизу, то после его отвода в сторону25 связано с приводом перемещения измеризаготовка под действием своего веса падает непосредственно в приемный желоб. Стенки продольного паза на рычаге, на котором установлен измерительный ролик, выполняют роль направляющих и не позволяют готовотельного и опорного роликов, при этом свободный конец тяги связан со свободным концом одного из плеч двуплечего рычага опорного ролика.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что.

му кольцу уйти в сторону от желоба, т.е. 30 с целью повыщения производительности, он

снабжен устройством загрузки и выгрузки, при этом устройство загрузки вьнюлнено в виде подвижной в вертикальной плоскости пиноли с отсекателем, в одной из боковых стенок которой выполнен паз.

готовое кольцо четко выводится из очага деформации, что позволяет сразу же подавать в очаг деформации новую заготовку. Это существенно сказывается на надежности работы стана и его производительности.

Формула изобретения

. Стан для раскатки колец, содержащий установленные на станине приводной наружный раскатной валок и внутренний раскатной валок, размещенный на кронщтейне с возможностью качания в подщипниковых опорах, привод перемещения внутреннего раскатного валка, узел измерительного ролика, установленный на двуплечем рычаге.

опорный ролик, привод перемещения изме- геометрической точности, он снабжен эксопорный ролик, привод перемещения изме- геометрической точности, он снабжен эксрительного и опорного роликов, отключающее устройство, отличающийся тем, что, с це лью повышения надежности и качества получаемых деталей за счет повын1ения их

центриковым валом и установленны.ми на нем двумя дополнительными кронштейнами, связывающи.ми эксцентриковый вал с приводом перемещения внутреннего раскатного валка и основным кронштейном, узел измерителыюго ролика выполнен в виде установ- ленных на одной оси тяги и коромысла, од- но плечо которого с закрепленным на нем измерительным роликом выполнено с про- дольным пазом, а другое плечо шарнирно связано с приводом перемещения измерительного и опорного роликов, при этом свободный конец тяги связан со свободным концом одного из плеч двуплечего рычага опорного ролика.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что.

с целью повыщения производительности, он

с целью повыщения производительности, он

снабжен устройством загрузки и выгрузки, при этом устройство загрузки вьнюлнено в виде подвижной в вертикальной плоскости пиноли с отсекателем, в одной из боковых стенок которой выполнен паз.

Изобретение относится к обработке .металлов давлением, а точнее к станам для раскатки колец, преимущественно колец подшипников качения. Цель - повышение надежности и качества получаемых деталей за счет повышения и.х геометрической точности, а также повышение производительности. Стан для раскатки колец содержит загрузочное устройство 1, установленные на станине 2 приводной наружный раскатной валок 3 и внутренний раскатной валок 4, размещенный на кронштейне 5 с возможностью качания в подшипниковых опорах, узел измерительного ролика 6, опорный ролик 7, отключающее устройство 8 и выгрузочное устройство 9. Кронштейн 5 внутреннего раскатного валка связан со своим приводом через эксцентриковый механизм, выполненный в виде эксцентрикового вала со смонтированным на нем дополнительным кронштейном 13. Узел измерительного ролика 6 выполнен в виде установленных на одной оси 20 тяги 18 и коромысла 19. Тяга 18 через двуплечий рычаг 22 кинематически связана с опорным роликом 7. Коромысло 19, на которо.м с.монтирован измерительный ролик 6, выполнено с продольным пазом в одном тлече, а другое плечо связано с приводом 24 перемещения измерительного и опорного роликов. Загрузочное устройство 1 выполнено в виде подвижной в вертикальной плоскости пиноли 26 с отсекателе.м 27, в одной из боковых стенок которой выполнен паз. Благодаря наличию эксцентрикового вала осуществляется жесткая связь между приводом и внутренним валком. Простота и малое количество промежуточных элементов позволяют повысить надежность стана. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. I

25

Фиг 2

12

Фиг.