Стан для открытой раскатки колец Советский патент 1981 года по МПК B21H1/12 

Описание патента на изобретение SU893353A1

(54) СТАН ДЛЯ ОТКРЫТОЙ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Похожие патенты SU893353A1

название год авторы номер документа
Стан для раскатки колец 1983
  • Финагин Петр Михайлович
  • Васильев Евгений Петрович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Терентьев Дмитрий Васильевич
  • Павлов Владимир Михайлович
  • Шапошников Дмитрий Федорович
  • Половцев Евгений Иванович
SU1159700A1
Способ изготовления кольцевых деталей и устройство для его осуществления 1977
  • Гавриков Игорь Васильевич
  • Лазутин Владимир Иванович
  • Иванов Александр Владимирович
SU698710A1
Стан для раскатки колец 1986
  • Финагин Петр Михайлович
  • Павлов Владимир Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Волчков Евгений Андреевич
SU1409390A1
Кольцераскатный роторный автомат 1975
  • Каледин Михаил Васильевич
  • Корнилов Евгений Сергеевич
  • Загайный Константин Иванович
  • Бугров Александр Александрович
SU551099A1
Многопозиционный кольцераскатный стан 1978
  • Каледин Михаил Васильевич
  • Полухин Леонид Николаевич
  • Загайный Константин Иванович
  • Бугров Александр Александрович
SU697234A1
Многопозиционный кольцераскатныйСТАН 1979
  • Орлов Владимир Александрович
  • Каледин Михаил Васильевич
  • Загайный Константин Иванович
  • Бугров Александр Александрович
SU814530A1
СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ 1971
SU423550A1
КОЛЬЦЕРАСКАТНЫЙ АВТОМАТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖЕЙ 1998
  • Вечеринин О.П.
  • Рогозников П.А.
RU2139163C1
МАШИНА ДЛЯ ОТКРЫТОЙ РАСКАТКИ КОЛЕЦ 1994
  • Финагин П.М.
  • Дзанашвили Г.Ф.
  • Подкустов В.П.
  • Терентьев Д.В.
  • Родин Н.М.
  • Марин В.В.
RU2111076C1
Многопозиционный кольцепрокатный стан 1977
  • Орлов Владимир Александрович
  • Каледин Михаил Васильевич
  • Бугров Александр Александрович
  • Жиленко Людмила Станиславовна
SU660758A1

Иллюстрации к изобретению SU 893 353 A1

Реферат патента 1981 года Стан для открытой раскатки колец

Формула изобретения SU 893 353 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для производства кольцевых заготовок, преимущес твенно колец подшипников качения. Известен стан для открытой раскатки коле содержащий установленный в станине наружный нажимной раскатной валок и внутренний холостой раскатной валок, направляющий валок, закрепленный на поворотном рычаге и связанный с подвижным упором, и контрольный ролик 1. Недостатком известного стана является ограничение степени деформации стенки кольца 40-50% за одну наладку, а также малая точность колец по диаметру и разностенности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей стана и повышение точности изделий. Указанная цель достигается тем, что стаи для открытой раскатки колец, содержащий уст новленные на станине наружный нажимной раскатной валок и внутренний холостой раскатной валок, направляющий валок, закрепленный на поворотном рычаге и связанный с подвижным упором, и контрольный ролик, снабжен измерительным роликом, расположенным диаметрально противоположно наружному валку и кинематически связанным с подвижным упором, и установленными на поворотном рычаге кронштейном и пятой с роликом, связывающей направляющий валок с подвижным упором, причем контрольный ролик расположен на крсдаштейне диаметрально противоположно направляющему валку. При этом подвижный упор выполнен в виде поворотного профилированного сектора. На фиг. 1 изображена схема стана в момент начала раскатки; на фиг. 2 - то же, в момент окончания процесса раскатки. Стан содержит станину, на которой установлены наружный нажимной раскатной валок 1, внутренний холостой раскатной валок 2, поворотный рьгааг 3 и упор, выполненный в внде, поворотного профилированного сектора 4. На поворотном рычаге 3 установлены направляющий валок 5, пята с роликом 6, контактирующим с профилированным сектором 4, и кронштейн 7, на котором установлен конт3рольный ролик 8 диаметрально противоположно направляющему валку 5. Диаметрально противоположно наружному валку 1 расположен измерительный ролик 9, кинематически связанный посредством штока 10, который проходит через направляющую 11, рычага 12 и тяги 13 с подвижньш упором (сектором 4). Рычаг 12 связан с подвеской 14. Измерительный ролик постоянно касается раскатываемого кольца 15 за счет использования одного из средств силового воздействия пружины, груза {не показаны расположенного на конце рычага 12 противоположно месту крепления щтока 10. Стан работает следующим образом.. На неподвижный в радиальном направлении внутренний валок 2 помещают кольцевую заготовку 15, вводят в соприкосновение с ней измерительный ролик 9, который посредством имеющейся кинематической связи перемещает подвижный упор 4 так, что направляющий валок 5, перемешаясь вместе с рычагом 3, входит в соприкосновение с заготовкой 15. После этого опускают вращающийся наружный валсж I и производят раскатку. Измерительны ролик 9, касающийся заготовки 15, начинает свое перемещение, поворачивая сектор 4. За счет выполнения кривой на проАилирюванном секторе на участке постоянного радиуса переме щения направляющего валка 5 не происходит до тех пор, пока не выдается первоначальная разностенность кольцевой заготовки 15. Практически разностенность выводится при указанных условиях раскатки в пределах роста заготовки не более ч«м на 5-8 мм по диаметру, после этого начинается следующий зтап раскат ки (фиг. 2), при которсж измерительный ролик 9, воздействуя на подвижный упор 4, обеспечивает постоянное передвижение направляющего валка 5 от внутреннего валка 2 под воздействием растущего при раскатке по диаметру кольца 15 таким образом, что искажемне формы кольца, имеющее место при раскатке, остается все время постоянным и не выходящим за пределы значений, обусловленных получением кольца заданной точности по окружности (постоянства диаметра по окружности) .Т. е. в каждый момент времени, прервав раскатку и сняв кольцо 15 со стана, с 1г(омсяцью измерительного прибора можно установить, что некруглость кольца 1 весьма мала.. Заданное положение направляющего валка 5 в зависимости от диаметра кольца 15 в данный момент раскатки обеспечивается за счет соответствующей кривой на подвижном упоре 4, выполненном в виде сектора. В конце раскатки готовое кольцо 15 оказывается между противоположно установленными направляющим валком 5 и контрольным роликом 8, и поскольку направляющий валок 5 задает искажение формь, а сам жестко связан при своем перемещении с коитролы1ым роликом 8, то контролю подвергаются кольцо 15 в сечении, где искажение формы кольца 1 при раскатке (от кольца к . кольцу) минимально и постоянно, так что диаметр кольца 15 после окончания раскатки на стане по сигналу контрольного ролика также весьма постоянен. Формула изобретения 1.Стаи для открытой раскатки колец, содержащий установленные на станине наружный нажимной раскатной валок и внутренний холостой раскатной валок, направляющий валок, закрепленный иа поворотите рычаге и связанный с поцшижным упором, и ксжтрольный ролик, отличающийся тем, что, с целью расишрения технологических возможностей стана и повышения точности изделий, он снабжен измерительным роликом, расположенным диаметрально противоположно наружному валку и кинематтескя связанным с подвижным упором, и устмовл«д1Ь1ми на поворотом рь1чаге кронштейнст и пятш) с роликом, связывающей направляющ валок с подвижнь м упором, причем контрольный ролик расположен на кронштейне диаметрально противоположно направляю1Цему ваяку. 2.Стан по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что подвижшй упор вьшолнен в виде поворотного профилированного сектора. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Литвак Л. К. Методика расчета размеров, заготовок при штамповке на ГКИ и раскатке. М., Мащгиз, 1955, с. 7-9, рис. 2,3.

SU 893 353 A1

Авторы

Лившиц Борис Абрамович

Половцев Евгений Иванович

Бирюков Владимир Сергеевич

Зимовец Евгений Александрович

Задорогин Павел Иванович

Харов Владимир Алексеевич

Даты

1981-12-30Публикация

1978-09-05Подача