Установка для изготовления полимерных изделий Советский патент 1988 года по МПК B29C43/04 B29C67/04 

j Изобретение относится к переработ j ке полимерных материалов в изделия :И может быть использовано дпя изго- ;товления изделий из высокомолекулярного полиэтилена .спеканием. I Цель изобретения - расширение тех ;нологических возможностей установки за счет обеспечения возможности ее использовании дпя изготовления полимерных изделий спеканием.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2-пресс-форма,

Установка дпя изготовления поли-, мерных изделий содержит теплоизолированные вертикальные камеры 1 и 2, соединенные между собой, в верхней части переходом, который выполнен в виде теплоизолированного туннеля 3. Камера 1 снабжена наг.ревателем 4 и загрузочным окном а и предназначена для нагрева, а камера 2 имеет разгрузочное окно Ь и предназначена дпя охлаждения пресс-форм 5, расположенных стопками в камерах. Каждая .пресс-форма 5 выполнена состоящей из нижней 6 и верхней 7 частей. Верхняя часть 7 выполнена по диаметру меньшей нижней части 6 и установлена в формующей полости 8 с возгг можностью аксиального перемещения относительно нижней части 6. Под камерами 1 и 2 соосно им установлены силовые цилиндры 9 и 10 для шагового перемещения пресс-форм 5 в камере 1 вверх, а в камере 2 - вниз. Силовой цилиндр 9 имеет опорный диск П, меньший по диаметру нижней части 6 пресс-форм 5, Силовой цилиндр 10

Установка работает следующим образом.

Пресс-формы 5 заполняются порошковым полимерным материалом, в частности высокомолекулярным полиэтиленом (ВКПЭ).

Сначала загружаются пресс-формы 5 в камеру 2 при помощи силового ци-л

Q линдра 10, у которого вместо опорного диска 12 установлен технологический диск (не показан). Этот диск не действует на элементы 14. Через разгрузочное окно Ь пресс-формы 5 ци5 линдром 10 набираются в стопку. При обратном ходе плунжера цилиндра 10 стопка удерживается элементами 14. После неполного заполнения камеры 2 технологический диск снимается и

0 устанавливается опорный диск 12, который своей боковой поверхностью воздействует на элемент ы 14, Камера 2 заполняется до такой степени, чтобы сверху осталось место дпя одной

5 пресс-формы, поступающей из камеры 1, Аналогично заполняется камера J. Опорный диск 11 не воздействует на элементы 13, Пресс-формы 5 загружаются через загрузочное окно а и

0 формирзпотся в стопку.

Общее количество пресс-форм тако-п . во, что ОНИ могут полностью заполнить обе камеры от элементов 13 и 14 до стенки туннеля 3.

З атем включается нагреватель 4, контролируемый известным образом при noMomji средств автоматики. Силовыми цилиндрами 9.и 10 стопки пресс-форм 5 прижимаются к крышкам камер с за5

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано дпя изготовления изделий из высокомолекулярного полиэтилена спеканием. Цель изобретения - расширение техно- .логических возможностей установки за счет обеспечения возьюжности ее использования дпя изготовления полимерных изделий спеканием. Для этого вер3 IS тикальные камеры 1 и 2 соединены в верхней части переходом в виде теплоизолированного туннеля 3,.Верхняя часть каждой пресс-формы 5 выполнена с наружным диаметром, меньшим диаметра формукмцей 1 полости, и установлена в последней с возможностью аксиального перемещения относительно нижней части пресс-формы. Опорный диск I1 силового цилиндра 9 для камеры I выполнен меньшим по диаметру нижней ти пресс-формы 5. Опорный диск 12 силового цилиндра 10 для камеры 2 выполнен большим по диаметру нижней части пресс-формы 5. Пресс-формы перемещаются в камере 1 вверх, а в камере 2 вниз. При этом каждая предыдущая пресс-форма нижней частью давит на верхнюю часть последующей пресс-формы. Вследствие этого на материал в формующих полостях пресс- форм оказывается постоянное давление в течение всего процесса спекания и охлаждения. 2 ил. с S СЛ С

имеет опорный диск 12, больший пО Данным давлением. При этом каждая аметру нижней Части 6 пресс-форм 5. предыдущая пресс-форма нижней частью

У нижнего торца камер 1 и 2 распо- 6 давит на верхнюю часть 7 последую- ложены средства для фиксации стопок щей пресс-формы, вследствие чего на пресс-форм, выполненные в виде ра- материал в формующих полостях 8 диально подвижных элементов 13 и 14. j .пресс-форм 5 действует постоянное дав

У верхнего торца камеры 1 горизонтально размещен толкатель 15 для

ление в течение всего процесса спекания при нагреве в камере 1 или охлаждении в камере 2, После заданной выдержки плунжеры цилиндров 9 и 10 возвращаются в исходное положение. При этом в камере 2 при опускании . плунжера с опорным диском 12, воздействующим на элементы 14, пропускается пресс-форма, лежащая на диске 12 Следующая пресс-форма задерживается элементами 14, Это происходит из-за того, что диаметр верхней части 7 пресс-формы меньше диаметра ее нижней части 6, Пресс-форма опускается

перемещения пресс-форм 5 из камеры 1 в камеру 2.

У нижнего торца камеры 2 размещен выталкиватель 16 для выгрузки пресс- форм из установки.

Установка имеет систему автоматического управления, которая обеспечивает заданную последовательность работы всех механизмов и поддержание, заданного температурного режима (не показана),

0

5

ление в течение всего процесса спекания при нагреве в камере 1 или охлаждении в камере 2, После заданной выдержки плунжеры цилиндров 9 и 10 возвращаются в исходное положение. При этом в камере 2 при опускании . плунжера с опорным диском 12, воздействующим на элементы 14, пропускается пресс-форма, лежащая на диске 12 Следующая пресс-форма задерживается элементами 14, Это происходит из-за того, что диаметр верхней части 7 пресс-формы меньше диаметра ее нижней части 6, Пресс-форма опускается

31

на уровень разгрузочного окна Ь камеры 2, Включается выталкиватель 16, которым выталкивается пресс-форма 5 из камеры 2. Одновременно толкатель 15 перемещает верхнюю пресс- форму стопки из камеры 1 по туннелю 3 в камеру 2. Одновременно подается заполненная пресс-форма в загрузочное окно а камеры I. В послед- ней стопка пресс-форм.удерживается элементами 13. Вновь включаются в работу цилиндры 9 и 10. Цилиндром 9 проталкивается пресс-форма 5, лежащая на диске 11, через элементы 13, и стопка пресс-форм поднимается к крышке камеры 1, Процесс непрерывно повторяется. Первоначально загруженные пресс-формы 5 в камеру 2 после выгрузки загружаются в камеру 1 для обогрева. В установке изделия в пресс-формах 5 обрабатываются в соответствии с графиком спекания и охлаждения ВМПЭ. Периодическая .подпрес совка изделий в пресс-формах способ- ствует выравниванию внутренних напряжений при спекании.

Формула изобретения

Установка для изготовления полимерных изделий, содержащая две теплоизолированные вертикальные камеры, соединенные между собой в верхней части переходом, размещенные стопкаФиг. 2

s 0 5

0

.,.1

МП н каморах пресс-формы, уста;ч м ленные под клмерами соосно с ними ситовые цилиндры с опорными дискаьо для шагового перемещения пресс-форм в первой камере вверх, во второй - вниз, расположенный у верхнего торца первой камеры толкатель для перемещения пресс-форм из первой камеры во вторую, средства для нагрева и средства для фиксации стопок пресс- форм в камерах, размещенные у нижних торцов последних, отличающаяся тем, что, с целью расгаи- рения эксплуатащионных возможно ;-; t П установки за счет обеспечения возможности использования ее для изготовче- ния полимерных изделий спеканием, переход выполнен в виде теплоизолированного туннеля, равного по высоте пресс-форме, а верхняя часть ка-кдой пресс-формы выполнена меньшей по диаметру н1-1жней ее части и установлена в формующей полости с возможностью аксиального перемещения относительно нижней части, причем сред- ства для фиксации стопок пресс-форм выполнены в виде радиально подвижных элементов, опорный диск силового цилиндра для первой камеры выполнен по диаметру, меньшим нижней части пресс-формы, а опорный диск силового цилиндра для второй камеры выполнен большим по диаметру нижней части пресс-формы.