Изобретение относится к технологии целлюлозно-бумажного производства, преимущественно к изготовлению электроизоляционной бумаги, используемой для изготовления гетинакса.
Цель изобретения - повьгаение качества бумаги.
Сущность изобретения заключается в том, что состав для изготовления электроизоляционной бумаги, содержащий сульфатную целлюлозу, волцкно лавсан и полиамидополиаминэпихлоргид рин, дополнительно содержит полифосфат аммония.
В табл. 1 приведены технические требования к используемому полифосфату аммония.
Содержание азота, %, не менее
Содержание общей Р О, % не менее
Степень конверсии Р О %, не менее
рН раствора
Плотность раствора при , г/см
Температура кристаллизации, С, не вьппе
Содержание водорастворимого остатка, %, не более.
Продолжение табл.1
Вязкость раствора при 20 С, сПз, не, более
50
0
5
0
5
0
5
0
Полифосфат аммония не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен, слабокоррозионный по отношению к черным металлам.
Пример 1. Сульфатную целлюлозу марки Э-2 в количестве 80 г (80 мас.Чо) распускают в дезинтеграторе и далее размальшают в ролле при концентрации массы 1% до степени помола 30 ШР.
Параллельно готовят суспензию из волокон лавсана с длиной резки 6 мм. Волокно в количестве 20 г (20 мае.ч.) заливают 1,5 л воды и добавляют 5 г (5 мае.ч.) в пересчете на абсолютно сухое вещество 60%-го раствора полифосфата аммония, распускают в дезинтеграторе в течение 5 мин, затем прибавляют 0,5 л воды и обе волокнистые суспензии целлюлозы и лавсана смещивают и при перемещивании вводят 1 г (1 мае.ч.) в пер€;счете на а.с. вещество 1%-ного раствора полиамидполиаминэпиклоргидрина.
Из приготовленной волокнистой массы отливают образцы бумаги массой 1 м ВО г на листоотливном аппарате при концентрации массы отлива 0,05%.
Образцы бумаги испытывают на показатели качества на бумагу электроизоляционную пропиточную влагопроч- ную.
в табл.2 приведены остальные приме ры, выполненные согласно Щ)имеру 1.
Таблица 2 |
31409705
Как видно из таблицы, бумага, по-Формула изобретения лученная из предлагаемого состава,
отличается от известной более хоро- Состав для изготовления электрошими характеристиками просвета бума- сизоляционной бумаги, содержащий сульги, косвенно отражающими качествофатную целлюлозу, волокно лавсан и
диспергирования лавсановых волокон,полиамидполиаминэпихлоргидрин, о т так количество всплесков на диаграм-личающийся тем, что, с цеме и высота интенсивности пиков сни-- ью повьппения качества бумаги, он
жаются соответственно на 18-28% и Юдополнительно содержит полифосфат
2,2-3,3%, прочность в сухом состоя-аммония при следующем соотношении
НИИ возрастает при этом на 15-20% икомпонентов, мае.ч.: значительно у| еньшается среднеквадратичная ошибка по показателям проч- Сульфатная целлюлоза 60-80 ности и капиллярной впитываемости на 5 Волокно лавсан 20-40 50-60%, что свидетельствует о равно- . Полиамидполиамин- мерном просвете бумаги и стабильное- эпихлоргидрин - 1-5 .ти качественных показателей.Полифосфат аммония 5-25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1983 |
|
SU1161620A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1988 |
|
SU1640259A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1979 |
|
SU903441A1 |
Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1990 |
|
SU1724776A1 |
Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1990 |
|
SU1719521A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1991 |
|
SU1770507A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1987 |
|
SU1444449A1 |
БУМАГА | 1992 |
|
RU2019617C1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1989 |
|
SU1633050A1 |
Состав для изготовления электроизоляционного картона | 1976 |
|
SU617508A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1979 |
|
SU903441A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1983 |
|
SU1161620A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1987-01-06—Подача