17 JZ 6
15 8
Ь
:1U
Изобретение относится к области Механосборочного производства, а именно к устройствам для сборки запрессовкой.
Цель изобретения - повышение качества и надежности сборки, что достигается путем обеспечения соосности собираемых деталей в процессе за- трессовки при помощи их фиксации по сем координатам.
На фиг, 1 показано устройство для сборки базовой детали с комплектующе и исходном положении; на фиг. 2 - то ке, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2.
Устройство состоит из закрепленного по оси сборки на плите 1 механизма 2 фиксации базовой детали З.В 1шите 1 в направлении оси запрессовки вьтолнена направляющая 4, в кото- юй с возможностью поступательного 1|1еремещения от привода 5 установле- ijia сбсгрочная головка. I Сборочная головку вьтолнена в вид каретки 6, подпружиненной упругим элементом 7 относительно плиты 1, ползуна 8, пуансона 9 и фиксатора 10 (разовой детали в вертикальной плоско ти. Каретка 6 вьтолнена с П-образ- Йой направляющей, расположенной вдол (Ьси сборки, и пазом 1 1 того же напраления. На торце каретки, обращенной к механизму 2 фиксахщи базовой дета- jjra, установлен пуансон 9, выпслнен- 1й с пазом, форма которого соответ- Ьтвует контуру комплектуемой детали 1-12, Ползун 8 установлен с возможно- ртью перемещения в П-образной направляющей каретки, связан с приводом 5 И снабжен упором 13, размещенным в п зу каретки. Над сборочной головкой установлена ограничительная планка и приспособление 15 для удаления собранного узла из механизма 2 струей сжатого воздуха. На плите 1 выполнен паз 16 под выступы перемещаемой пуансоном комплектующей детали 13.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении каретка 6 и ползун 8 находатся в крайнем (правом заднем положении, С помощью автоматического манипулятора (не показан)базовая деталь 3 подается и устанавливается в механизме 2 фиксации, а комплектующая - в посадочном месте пуансона 9. По сигналу от датчика контроля наличия деталей (не показан
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
начинает движение ползун В, кинематически связанный с приводом 5. В начальный момент движения ползуна 8 каретка 6 с пуансоном 9 и фиксатором 10 неподвижна. А процессе перемещения ползун 8 сначала фиксирует сверху комплектуемую деталь 12, а затем передает движение каретке 6 посредством упора 13 при взаимодействии с ее пазом. Дальнейшее движение каретки 6 и ползуна 8 происходит совместно и сначала фиксатор 10 входит в зону установки базовой детали 3, фиксирует ее от перемещения вверх и исключает тем самым перекос осей собираемых деталей, а затем происходит запрессовка комплектуемой детали в отверстие базовой детали до упора тор да пуансона 9 в поверхность базовой детали, при этом срабатывает датчик конечного положения каретки (не показан) .
После запрессовки деталей каретка 6 и ползун 8 возвращаются в исходное положение, а собранное изделие удаляется в тару (не показана) струей сжатого воздуха, подаваемого одновременно через приспособление 15 и отверстие 17 в плите 1.
Формула изобретения
Устройство для сборки базовой детали с комплектующей, содержащее плиту с направляющими, смонтированный на ней механизм фиксации базовой детали относительно оси сборки, а также установленную с возможностью поступательного перемещения от привода в направляющих плиты сборочную головку, выполненную в виде каретки, ползуна, установленного с возможностью перемещения относительно каретки, а также пуансона, отличающе- е с я тем, что, с целью повышения качества и надежности сборки путем обеспечения соосности собираемых деталей в процессе запрессовки, оно снабжено фиксатором базовой детали в вертикальной плоскости, установленным на каретке, последняя вьтолнена с П-образной направляющей, расположенной вдоль оси сборки, и продольным пазом и подпружинена относительно плиты, ползун вьтолнен с упором, расположенным в пазу каретки, связан d упомянутым приводом поступательного перемещения и установлен в
314111204
П-образной направляющей каретки, а щения запрессовываемой комплектующей пуансон выполнен с пазом дпя разме- детали и расположен на торце каретки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1988 |
|
SU1606303A1 |
Автомат для сборки деталей | 1989 |
|
SU1639936A1 |
Устройство для двусторонней сборки деталей запрессовкой | 1986 |
|
SU1310161A1 |
Роторный станок для сборки узлов с эластичной деталью | 1985 |
|
SU1256905A1 |
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими | 1988 |
|
SU1511042A1 |
Устройство для сборки | 1987 |
|
SU1504052A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ С НАТЯГОМ ОХВАТЫВАЕМОЙ И ОХВАТЫВАЮЩЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2043897C1 |
Автоматическая линия для сборки якоря электрической машины | 1988 |
|
SU1661921A1 |
Устройство для сборки деталей типа вал-втулка | 1991 |
|
SU1808647A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки запрессовкой. Цель повышение качества и надежности сборки путем обеспечения соосности собираемых деталей (Д) в процессе ;запрессовки при помощи их фиксации :по всем координатам. Базовую Д 3 устанавливают в механизм 2, а комплектующую Д 12 - в посадочное место пуансона 9. Включается привод 5. Сначала ползун 8 перекрывает своей нижней плоскостью Щ 12, фиксируя ее. Затем упор 13 начинает перемещать каретку 6. Фиксатор 10 заходит на базовую Д 3, не давая ей поворачиваться в процессе сборки, а пуансон 9 осуществляет запрессовку. Собранный узел удаляется струей сжатого воздуха. 3 ил.
}
А-А Фие.З
Устройство для сборки базовой детали с комплектуемой | 1981 |
|
SU921762A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
( |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-12-05—Подача