Способ комбинированной обработки деталей Советский патент 1988 года по МПК B24B39/00 

Ю

1

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение для комбинированной обработки деталей.

Целью изобретения является повы- шение износостойкости и усталостной прочности деталей.

На фиг, 1 приведены результаты испытаний образцов на износостойкость; на фиг, 2 - результаты испытаний образцов на усталостную прочность.

Способ комбинированной обработки деталей осуществляется следующим образом.

В зависимости от обрабатьшаемого материала и выбранной геометрии упрочняющего инструмента принимается. усилие упрочняющего инструмента Р .

Определяется глубина упрочненно- го слоя при предварительном упрочнении Л Н и глубина резания при пшифова- нии t, для чего решается система уравнений

г.5:т {

t(0,3-0,5)i3H

Производится предварительное упроч нение поверхностей заготовок пласти- ческкм деформированием, обеспечивающее расчетную глубину упрочненного слоя ЛН, и шпифование предварительно упрочненных поверхностей заготовок н глубину t.

Приме р. Образцы изготовлялис из стали 35ХМЮА, Образцы первой партии исследовались после обработки по известному способу (,l мм, ЛН 0,37 мм, Р|,450 Н) , второй - по пре лагаемому способу (,55 мм, { 0,25 мм, Н). Предварительное упрочнение поверхностей образцов производили роликом из стали Р6М5 (HRC 62-765) на токарно-винторезном стан- ке диаметр ролика 32 мм, радиус его рабочего профиля 10 мм. Шлифование упрочненных образцов производили на круглопшифовальном станке кругом ПП24А25К6СМ1 при использовании СОЖ (3%-ная эмульсия из эмульсола Укра- инол-). Режим обработки; V,, м/с ,5 м/с, ,3 м/мин,-;3п„п 0,01 мм/дв.ход, последующее выхажи- вание за три хода круга.

На фиг. 1 приведены результаты испытаний образцов на износостойкост выполненные на установке для испытания материалов на истирание (кривая

0

5

ll

.

0

О 5

,)о 5

0

1222

1 - зависимость износа U от времени Т для образцов, обработанных по известному способу, кривая 2 - аналогичная зависимость для образцов, обра-, ботанных по предлагаемому способу комбинированной обработки деталей). Испытания износостойкости образцов про- изводились при ,52 м/с, -0,05 м/мин и давлении МПа в сопряжении -- , Размеры образцов

7

контролировались с точностью до 0,001 мм на вертикальном оптиметре типа ИЗВ-1.

На фиг. 2 приведены результаты испытания образцов на усталостную прочность в условиях сложнонапряженного состояния материала, которые выполнены на специальной установке при частоте нагружения 25 циклов/с и постоянном напряжении кручения 15 МПа, напряжение изгиба изменялось в пределах 15-35 МПа (прямая I - зависимость числа циклов нагружений Ny от величины для образцов, обработанных по известному способу, прямая 2 - зависимость числа циклов нагружений N от величины для об-, разцов, обработанных по предлагаемому способу комбинированной обработки) ,

Анализ данных, приведенных на ., фиг, 1 и 2, показывает, что примене ние способа комбинированной обработки деталей позволяет в 1,5-1,6 раза повысить износостойкость и почти-в 2 раза усталостную прочность деталей по сравнению с известным способом,

Ф о рмула изобретения

Способ комбинированной обработки деталей, при котором осуществляют предварительное пластическое деформирование и последующее шлифование поверхности детали, отличающийся тем, ЧТ9, с целью повышения износостойкости и усталостной прочности деталей, предварительное пластическое деформирование осуществляют на глубину Н, равную

Aj а шлифование производят с глубиной резания t, определяемой по зависимости

R

31А11122

t(0,3-0,5),

- приведенный радиус кривизны контактирующих поверхностей;

Рц - усилие деформирования; &hi предел текучести обрабатываемого материала.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при комбинированной обработке деталей. Цель - повышение износостойкости и усталостной прочности деталей. Для этого осуществляют предварительное упрочнение поверхности заготовки пластическим деформированием и последукицее ее шлифование. Глубина упрочненного слоя при предварительном упрочнении принимается равной /JH :( 1.4-0,07R)J-VPJJT. Глубина шлифования t выбирается из условия t

и, мкм

(5им ,МПа

25

20

4 S 6 7 В 1015 20

Ni4 W

0ug.2

I

Составитель С.Чукаева Редактор В.Данко Техред М.Ходанич Корректор-Г.Решетник

Заказ 3601/13 Тираж 678Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета рССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5