Устройство для зачистки прямоугольного провода Советский патент 1988 года по МПК H02G1/12 

4ii

00

/

ю

114П

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготов- |ки электрических проводов к монтажу |и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной отраслях промьштенности.

Цель изобретения - исключение повреждения токопроводящей жилы.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - сечение А.-А на фиг-, 1{ на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит из механизма 1 щя фиксации провода 2, ограничителя 3, привода 4, блока управления и датчиков крайних положений подвижных частей устройства (не показаны),

Механизм 1 установлен на колонках с возможностью его перемещения. На механизме 1 имеется прижим или цан- га с рукояткой 6 и резьбовое отверстие для резьбового хвостовика вала 7, на котором установлена пружина 8

сручения, взаимодействующая с валом 7 1 основанием 9 устройства, и диск торцовой зубчатой электромагнитной 1УФТЫ 10. Рабочая головка содержит орпус 11, закрепленный на основании 9 устройства. В корпусе П на подвижном шпоночном соединении установлен дилиндр 12 с отверстием, имеющим прямолинейный 13 и заходный конусный 14 гчастки. Профиль сечения этих участков подобен профилю сечения обрабатываемого провода 2. Цилиндр 12 содер- кит продольную прорезь под зубчатую зейку 15 и два хвостовика, на которьк закреплены ролики 16, взаимодействую- цие с кулачками 17.

По торцу цилиндра 12 со стороны аходного конусного участка 14 уста- овлена пружина 18 сжатия которая jcoBMecTHo с кулачками 17 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение хилиндра 12. По оси цилиндра 12 уста- овлены два стержня 19 и 20, соеди- .Йенные между собой шариковой парой р возможностью вращения стержня 19 Относительно стержня 20 и провода 2, (Зтержень Э Содержит две закреплен- на его конце противоположно рас- Положеннь1е пластинчатые пружины 21 с .исковыми ножами 22 и зубчатое коле- ро 23, которое находится в зацеплении С зубчатой рейкой 15, соединенной с :| ривошипом 24. Таким образом кривошип |24, зубчатая рейка 15 и зубчатое ко- .rteco 23 являются механизмом вращения

д

5

0

0

5

0

5

5

0

5

ножей, обеспечивая возвратно-поступательное вращение стержня 19 с закрепленными на нем ножами 22 с угловой скоростью, изменяющейся по синусоидальному закону. При максимальной угловой скорости кожи 22 находятся на вершинах радиусных участков провода 2, а при минимальной - на прямых. Угол поворота ножей 22 в каждую сторону превьппает половину окружности, обеспечивая необходимые зоны перекрытия и зачистку изоляции со всей обрабатываемой поверхности провода. Зоны перекрытия находятся на прямых поверхностях провода.

Стержень 20 имеет продольный паз, через который проходит вал 25 с закрепленными на нем двумя парами кулачков 17 и 26, два ролика 27, с которыми взаимодействуют кулачки 26. Ролики 27 поджаты к кулачкам 26 пружиной 28 сжатия, которая опирается одним торцом в буртик на стержне 20, а вторым - 3 основание 9 устройства. Кулачки 26 совместно с роликами 27 и пружиной 28 обеспечивают возвратно- поступательное перемещение стержня 20, а также и соединенного с ним стержня 19 с ножами 22, Ограничитель 3 предназначен для установки обраба-. тываемой заготовки или секции обмотки электрической машины в механизме в заданном положении, определяемом . длиной зачищаемой изоляции. Ограничитель 3 содержит планку 29, закрепленную на поворотной оси, кинематически связанной, например, конической зубчатой передачей с электромагнитом 30 Перемещением планки 29 вдоль поворотной оси задается длина зачищаемого участка провода 2. Привод 4 содержит электродвигатель и редуктор. Выходные валы редуктора (фиг„1) кинематически связаны с валом 25j кривошипом 24 и диском торцовой электром агйит- ной муфты 10.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.1) цилиндр 12 и ножи 22 находятся в крайнем положении, при этом пластинчатые пружины 21 и закрепленные на них ножи 22 разведены. Планка 29 ограничи- теля 3 переведена в рабочее положение, при котором она является упором для торца обрабатываемого провода 2. Последний при положении рукоятки 6 Открыто вводится в механизм 1 до

3 141

упора торца провода в планку 29, после чего рукоятка 6 переводится в положение Закрыто. На реле времени блока управлен ия устанавливается время зачистки. Затем нажатием кнопки Пуск на пульте блока управления производится включение на зачистку. По этой команде электромагнит 30 отводит планку 29 и включается электродвигатель привода 4.

Кулачки 26 взаимодействуют с роликами 27 и пружина 28 перемещает стержни I9 и 20 с разведенными ножами 22 в сторону провода 2. После остановки ножей 22 в крайнем левом положении кулачки 17 перемещают цилиндр 12 в направлении ножей 22, сжимая при этом пружину 18. Заходный конусный участок цилиндра 12 набегает на пластинчатые пружины 2I, сжимает их и прижимает ножи 22 к изоляции провода 2. Кулачки 26 перемещают стержни 20 и 19 вправо (по чертежу), сжимая при этом пружину 28, а ножи 22 снимают слой изоляции. После перемещения ножей 22 в крайнее правое положение цилиндр 1 2 под действием пружины 18 перемещается вправо, освобождая при этом пластинчатые пружины 21 с ножами 22, которые разжимаются. Затем цикл возвратно-поступательного пере-, мещения ножей 22 и цилиндра 12 повторяется. При возвратно-лоступатель- ном перемещении ножей 22 последние совершают возвратно-поступательное вращение от кривошипно-зубчатого механизма поворота ножей, состоящего из кривошипа 24, зубчатой рейки 15 и зубчатого колеса 23. При постоянных скоростях возвратно-поступательного перемещения ножи 22 на радиусных участках провода 2 при большей угловой скорости совершают меньше циклов, а на прямых участках - больше.

Угловую скорость и количество циклов возвратно-поступательного перемещения ножей 22 устанавливают с расчетом необходимого перекрытия по ширине захвата ножами 22 зачищаемой поверхности изоляции при каждом цикле, т.е. при каждом цикле ножи 22 должны зачищать часть нового участка и свободно проходить над частью уже зачищенного участка при предьщущем цикле. В течение всего времени зачистки пр оисходит поворот вала 7. При этом механизм 1

0

5

0

I

вместе с зачищаемым проводом 2 непрерывно перемещается в направлении от ножей 22 вдоль оси провода 2, а пружина 8 закручивается.

Перемещение провода 2 исключает многократное врезание ножей 22 в изоляцию по одной линии и, следовательно, исключает подрезание жилы. Повторное и частичное врезание ножей 22 .в изоляцию по одной линии будет только на каждых двух соседних циклах (предьщущем и последующем) на заранее заданную величину перекрытия. По истечении установленного времени зачистки срабатывает реле времени и последующими командами с блока управления цилиндр 12 и ножи 22 останавливаются в исходном положении, выключается электромагнитная муфТа 10,и пружина 8 кручения возвращает вал 7, который устанавливает механизм 1 в нс- и ходное положение.

25 Формула изобретен, ия

1.Устройство для зачистки Прямоугольного провода, содержащее основание, на котором установлейы механизм для фиксации провода и ножи с приводами возвратно-поступательного пере-г.- мещения вдоль провода и радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью исключения повреждения токопроводящей жилы, оно снабжено приводом вращения ножей, вьшол- ненным в виде кривошипно-зубчатого механизма, стержнем, связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения ножей, механизм радиального перемещения ножей выполнен в виде подпружиненного к основанию цилинд- , ра с отверстием, поверхность которого вьтолнена с заходным KOHycfHbiM . участком, а профиль сечения подобен профилю сечения обрабатьшаемого провода, снабженного приводом возвратно- поступательного перемещения, при этом стержень установлен внутри цилиндра

с возможностью вращения, ножи закреплены на конце стержня, а зубчатое колесо кривошипно-зубчатого механизма установлено на стержне.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что механизм для фиксации провода снабжен приводом перемещения вдоль провода.

0

5

0

5

0

5

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки элект:рических проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной отраслях промьшшенност и. Цель изобрете- ,ния - исключение повреждения токопро- водящей жилы. Дисковые ножи 22 снабжены приводами возвратно-поступательного перемещения, радиального и вращения вокруг провода. Привод ради ьного перемещения ножей выполнен в виде подпружиненного пружиной 18 к основанию 9 цилиндра 12 с отверстием. Поверхность отверстия выполнена с заходным конусным участком 14. Профиль сечения по- верхности отверстия подобен профилю сечения обрабатываемого проводи. Цилиндр снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения. Привод вращения ножей 22 вьшолнен в виде кри- вошипно-зубчатого механизма. Ножи 22 закреплены на плоских пружинах 21, которые установлены на стержне 19. На стержне 19 закреплено зубчатое колесо 23 кривошипно-зубчатого механиз- ма. Механизм I для фиксации провода установлен с возможностью перемещения вдоль провода. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг.2

.llA 25

Фиг.д

20