00 Ь9
/
Фиг.З
Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки монтажных проводов и может быть иссдвигает изоляцию провода на длину зачистки (фиг.7б). Одновременно диск 22 перемещается по направляющим 23
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для подготовки электрическихпРОВОдОВ K МОНТАжу | 1978 |
|
SU845207A1 |
Автомат для подготовки электрических проводов к монтажу | 1975 |
|
SU560284A1 |
Автомат для предмонтажной обработки проводов | 1983 |
|
SU1129681A1 |
Автомат для подготовки проводов к монтажу | 1987 |
|
SU1457041A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1977 |
|
SU728175A1 |
Автомат для изготовления монтажных проводов | 1980 |
|
SU875519A1 |
Автомат для подготовки электрических проводов к монтажу | 1984 |
|
SU1339710A1 |
Способ изготовления коммутационного модуля | 1986 |
|
SU1429352A1 |
Автомат для обработки электромонтажных проводов | 1977 |
|
SU936784A1 |
Устройство для изготовления монтажных проводов | 1972 |
|
SU576635A1 |
Изобретение относится к технологическому оборудованию для обрабо гки монтажных проводов и может быть использовано в радио и электотехничес- кой промьшшенности. Цель изобретения - повьшение качества обработки проводов. Автомат содержит корпус 1, в котором установлены механизм подачи провода на позиции обработки, выполненный в виде двух параллельных барабанов со штырями. Механизм раскладки провода содержит подвижную каретку 3. Средство удаления изоляции с участка провода выполнено в виде диска 22 с зубцами, расстояние между которыми соответствует диаметру жилы провода, тл режущей кромкой, расположенной по периметру. При движении каретки 3 шарикоподшипниковый упор 5 взаимодействует с кулачком рычага 16, поворачивая рычаг 15 вниз. При этом диск 22 режущей кромкой врезается в .изоляцию провода. При дальнейшем движении каретки 3 шарикоподшипниковый упор 4 взаимодействует с другой поверхностью кулачка и поворачивает рычаг 16 на оси 17 Диск 22 сдвигает изоляцию провода на длину зачистки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. л
пользовано в
радио и электротехничес- г качения. Выходя из выступов Г и Д кукой промышленности
.Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых проводов.
На фиг. I изображен автомат, облачка 21, поворотные рычаги 15 и 16 возвращаются в исходное положение с помощью пружин 19 и 20 Сдвиг изоляции происходит при обратном ходе
щий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; fo каретки 3 как описано выше. Поворот на фиг. 3 - средство удаления изоля- диска осуществляется посредством про- ции с участка провода; на фиг. 4 - вода 10, разложенного на штырях 8
поворотных барабанов 7. Длина зачистки регулируется выставкой кулачка 21 нож; на фиг, 7 - то же, в момент уда-15 на поворотном рычаге 16 Ленин изоляции с участка провода. Предлагаемый автомат обеспечивает Автомат содержит станину 1, на ко- хорошее качество подготавливаемых
вид Б на фиг. 3; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - дисковый
торой расположен механизм 2 раскладки с подвижной кареткой 3, имеющей шарикоподшипниковые упоры 4 и 5, напрев- 20 ляющие 6, поворотные барабаны 7 со штырями 8, бухту 9 с проводом 10, Средство 11 удаления изоляции с участ ка провода, ванны 12 фиксирования и лужения 13, механизм 14 резки. Средство 11 имеет поворотные рычаги 15 и 16 с осями 17 и 18, пружины 19 и 20, кулачок 21, диск 22, направляющую 23 качения о
Диск 22 вьтолнен с зубцами, рас- 30 стояние между которыми соответствует диаметру жилы провода, и режущей кромкой, расположенной по периъ етру,
.Автомат работает следующим образом.
проводов Толщина изоляции равномерна по всей длине провода..
Формула изобретения
1, Автомат комплексной подготовки проводов к монтажу, содержащий станину, в которой установлены механизм
2 подачи провода на позиции обработки, вьшолненный в виде двух параллельньсх барабанов со штырями, и механизм раскладки провода с подвижной кареткой, средства удаления изоляции с участка провода, ванны флюсования и лужения и механизм резки провода, о т- личающийся тем, что, ,с целью повышения качества обработки проводов, средство удаления изоляции с
Провод 10 с бухт 9 через направля- 35 участка провода выполнено в виде дискицее отверстие фильеры подвижной каретки 3, движущейся по направляющим 6 посредством механизма 2 раскладки, раскладывается на штыри В поворотных барабанов 7, Далее автомат удаляет изоляцию с участка провода путем ее сдвигания за счет механизма 11, флюсование и лужение в ваннах 12, 13 и обрезку механизмом 14. Сдвиг изоляции происходит таким образом, что при движении подвижной каретки 3 шарикоподшипниковый упор 5 нажимает на выступ Г кулачка 21, поворачивая рычаг 15 на оси 18 вниз, и диск 22 врезается в изоляцию провода. При дальнейшем движении подвижной каретки 3 шарикоподшипниковый упор 4 нажимает на выступ Д кулачка 21 и поворачивает рычаг 16 на оси 17, диск 22
лачка 21, поворотные рычаги 15 и 16 возвращаются в исходное положение с помощью пружин 19 и 20 Сдвиг изоляции происходит при обратном ходе
каретки 3 как описано выше. Поворот диска осуществляется посредством про- вода 10, разложенного на штырях 8
проводов Толщина изоляции равномерна по всей длине провода..
Формула изобретения
1, Автомат комплексной подготовки проводов к монтажу, содержащий станину, в которой установлены механизм
подачи провода на позиции обработки, вьшолненный в виде двух параллельньсх барабанов со штырями, и механизм раскладки провода с подвижной кареткой, средства удаления изоляции с участка провода, ванны флюсования и лужения и механизм резки провода, о т- личающийся тем, что, ,с целью повышения качества обработки проводов, средство удаления изоляции с
ка с зубцами, расстояние между которыми соответствует диаметру жилы провода, и режущей кромкой, расположенной по периметру, установленного
с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси барабанов, и возвратно-поступательного перемещения параллельно оси барабанов,
2, Автомат по п, о т л и ч аю щ и и с я тем, что содержит, шарикоподшипниковые упоры, расположенные на каретке, два шарнирно связанных между собой рычага, один из которых шарнирно закреплен на корпусе, и
кулачки, расположенные на другом рычаге с возможностью взаимодействия с упорами, при этом диск установлен На другом рычаге, а оси шарниров рычагов взаимно перпендикулярны.
ВиЭУ
.2
5-6
Фи9.
Фиг. 5
Фиг. 6
«.7
УСТРОЙСТВО для ЗАЧИСТКИ концов, ЛУЖЕНИЯ и МЕРНОЙ РЕЗКИ ПРОВОДОВ | 0 |
|
SU233765A1 |
I |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1987-01-09—Подача