Устройство для настройки штампа на прессе Советский патент 1988 года по МПК B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU1412843A1

сл

to

СХ) 4

00

Vuz.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для листовой штамповки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 показано устройство для настройки штампа на прессе; на фиг. 2 - нижняя часть устройства, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит нижнюю 1 и верх- нюю 2 плиты блока с пазами. На противо- I положных боковых поверхностях подвижной :3 и неподвижной 4 плит штампа выпол- I нены выступы, размешенные с возможностью ; взаимодействия с соответствующими поверх- ностями пазов. При этом торцовая по- верхность плит 3 и 4 штампа имеет : В плане контур квадрата, а на боковых :поверхностях плит штампа, перпендикуляр- ; ных первым, выполнены дополнительные выступы. На одной из боковых сторон нижней плиты 1 блока закреплен упор 5. На противоположной стороне плиты 1 смонтирована с возможностью поворота планка 6, снабженная средством фиксации, выполненным в виде подпружиненного шарика 7. Верхняя плита 2 блока при помош,и хвостовика 8 шарнирно соединена с ползуном 9 пресса. На противоположных боковых поверхностях верхней плиты 2 блока выполнены дополнительные пазы, продольные оси которых перпендикулярны продольной оси имеюш,егося паза. В дополнительных пазах плиты 2 установлены прихваты 10, подпружиненные через коромысла 11, кото- рые, в свою очередь, смонтированы на осях 12. Подвижная 3 и неподвижная 4 плиты штампа связаны при помощи направляющих втулок 13 и направляющих колонок 14. Устройство работает следующим образом. В паз нижней плиты 1 блока вводят до контакта с упором 5 неподвижную плиту 4 собранного штампа. Фиксируют неподвижную плиту 4 штампа при помощи планки 6, поворачивая ее на 90°.

5

0

Затем устанавливают в рабочее положение ползун 9 пресса. При этом пуансон входит в рабочее отверстие матрицы на величину, обеспечивающую процесс штамповки. В это же время прихваты 10, воздействующие с соответствующими поверхностями подвижной плиты 3 штампа, расходятся, обеспечивая заход подвижной плиты 3 штампа в паз верхней плиты 2 блока. При этом между боковыми торцами верхней плиты 2 блока и прихватами 10 образуется с каждой стороны зазор, исключающий боковое воздействие последних на плиту 2 блока.

Шарнирное соединение плиты 2 блока относительно подвижно плиты 3 штампа позволяет им самоустанавливаться друг относительно друга. При возвращении ползуна 9 в исходное положение верхняя плита 2 блока возвращается в исходное положение с верхней частью штампа. Для смены штам- 0 па в блоке при открытом состоянии пресса поворачивают планку 6 в нерабочее положение и извлекают штамп из блока в направлении, обратном установочному.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности и сократить время настройки штампа на прессе.

Формула изобретения

Устройство для настройки штампа на прессе, содержащее верхнюю и нижнюю плиты блока с пазами, подвижную и неподвижную плиты щтампа, на противоположных боковых поверхностях каждой из которых выполнены выступы, размешенные с возможностью взаимодействия с соответствующими поверхностями пазов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, на боковых поверхностях плит штампа, перпендикулярных первым, выполнены дополнительные выступы, при этом торцовая поверхность плит штампа выполнена в виде квадрата, а верхняя плита блока шарнирно соединена с ползуном пресса.

5

0

5

0

Похожие патенты SU1412843A1

название год авторы номер документа
Универсальный штамп для вырезки прямоугольных пазов 1978
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU774702A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1980
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU931261A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1988
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU1611515A1
Штамп для холодной объемной штамповки 1988
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Ляховецкий Аркадий Самуилович
SU1579624A1
Штамп для изготовления деталей из листовых заготовок 1982
  • Потекушин Николай Васильевич
  • Шумилов Юрий Иванович
SU1098628A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
Устройство для компенсации погрешностей кузнечно-прессового оборудования 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Мирзак Владимир Яковлевич
SU1646896A1
Устройство для крепления штампа на плите 1990
  • Довженко Анатолий Федорович
  • Альтшулер Леонид Самуилович
  • Фиш Александр Леонидович
SU1741953A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Штамп для резки сортового проката 1980
  • Чижик-Полейко Вадим Борисович
  • Кислый Петр Ефимович
SU933306A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 412 843 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для настройки штампа на прессе

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для листовой штамповки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Неподвижную плиту 4 собранного штампа вводят в паз нижней плиты 1 блока до контакта с упором, после чего фиксируют эту плиту при помоши планки. При опускании подвижной части блока прихваты 10, смонтированные в верхней плите 2 блока, фиксируют подвижную плиту 3 штампа. Благодаря наличию дополнительных выступов на боковых поверхностях плит штампа, подвижных прихватов 10 и шарнирному соединению верхней плиты 2 блока с ползуном 9 пресса можно быстро развернуть штамп в требуемое положение. Устройство позволяет получить детали различных типоразмеров. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 412 843 A1

Фиг.2

10 11 12 Г4

фиг.З

В ид А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1412843A1

Шевелев В
В
Конструкции и основы проектирования универсальных штампов
М.: Машиностроение, 1964, с
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах 1913
  • Евстафьев Ф.Ф.
SU95A1
Фальцовая черепица 0
  • Белавенец М.И.
SU75A1

SU 1 412 843 A1

Авторы

Боровой Виталий Николаевич

Вакс Михаил Григорьевич

Даты

1988-07-30Публикация

1985-08-05Подача