Устройство для поштучной выдачи стержневых заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21D43/00 

ISD

00 4

00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, предназначено для механизации кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано, например, в горизонтально-ковочной машине для по итучной подачи в нее холодных и нагретых стержневых заготовок, преимущественно круглого сечения.

; Цель изобретения - расширение техно- Алогических возможностей. I На фиг. 1 изображено устройство, |вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А |на фиг. 1 (условно показаны только два ближайших к плоскости разреза сектора); |на фиг. 3 -- вид Б на фиг. 1. ; Устройство содержит наклонные направ- |ляюш,ие 1, параллельно которым смонтированы на опорах валы 2 (в данном примере две направляюшие и два вала, IB других случаях тех и/или других мо- ;жет быть больше). На валах 2 с воз- :можностью перестановки вдоль них и по уг- ;лу разворота смонтированы секторы 3, расположенные последовательно один- за |другим вдоль каждого вала и разверну- тые по углу с центром на оси вала ; каждый гюследуюший относительно каждо- го предыдуш,его. Последним в осевой пос- ;ледовательности секторов 3 установлен ко- i нический ролик 4.

Возможность перестановки вдоль вала и фиксация по углу разворота обеспечиваются выполнением по всей рабочей длине валов 2 шлицевых канавок, по которым секторы 3, имеющие шлицевые отверстия в ступицах, могут перемеш,аться в осевом направлении. Этими же шлицами секторы 3 фиксируются от проворота на валах 2.

Фиксация секторов 3 от осевого смеш,е- ния с заданного места на валу 2 осуществляется с помощью разъемных в радиальном направлении проставок 5, которые в сочетании со ступицами секторов 3 образуют на каждом валу 2 сжатую с торцов снизку (сжатие осуществляется, например, резьбовыми элементами).

Шаг между секторами 3 вдоль вала регулируется при наладке устройства изменением количества и толщины проставок 5. Секторы 3 выполнены с двусторонними торцовыми скосами. Такие скосы двух смежных секторов одного вала образуют призматические гнезда, в которых располагаются стержневые заготовки 6.

В собранном виде валы 2 смонтированы на подшипниковых опорах параллельно наклонным направляющим 1, ниже и сбоку от них так, что радиусная часть секторов 3 выступает над уровнем направляющих. Каждый вал 2 и с ним одна из направляющих I смонтированы на отдельном корпусе 7, причем один из корпусов 7 может быть переставлен при наладке по раме 8 в поперечном направлении

в зависимости от длины подаваемых в машину стержневых заготовок.

Опоры валов 2 могут быть демонтированы для замены секторов 3. Оба ва.та 2

кинематической передачей 9, например цепной, подключены к приводу 10, который кинематически связан с приводным механиз- .мом ковочной мащины. Нри этом оба вала 2 синхронно вращаются в одном направлении - в направлении, параллельном

0 рабочим органам мащины.

С той стороны, в которую вращаются валы 2, установлен с возможностью регулировки упор 11 для торцов заготовок 6. Для доставки стержневых заготовок к уст5 ройству выдачи служит транспортер 12, а для передачи заготовок с данного устройства на рабочую позицию машины - автооператор 13 (на фиг. изображен захват автооператора).

Устройство работает следующим образо.м.

0 Перед началом работы производится наладка устройства на поштучную выдачу заготовок в соответствии с циклом работы ковочной машины, а также на соответствующую длину стержневых заготовок и их диа5 метр.

В соответствии с циклом работы машины устанавливается заданная периодичность выдачи заготовок. Это обеспечивается установкой секторов 3 на валы 2 таким образом, чтобы заготовка 6 поступала на

0 ось загрузки при отходе автооператора 13 в рабочую зону машины. Последующая заготовка удерживается вторым от ролика 4 сектором на наклонной направляющей до тех пор, пока автооператор 13 не возвращается и не берет заготовку с оси за5 грузки.

Все секторы устанавливаются попарно по длине вала. В поперечном сечении валов 2 каждый сектор 3 должен быть установлен таким образо.м, чтобы концы дуговых частей сектора 3 и начало следую- .его сектора перекрывали друг друга. Парные секторы устанавливаются между собой на шаг через проставки 5, количество которых определяется в зависимости от диапазона диаметров заготовок.

5 Для наладки устройства на соответствие длине заготовок один корпус 7 может перемещаться по раме 8 относительно другого неподвижного - на необходимую ширину. При очень длинных заготовках на раме 8 может быть смонтирован третий

0 корпус 7 в сборе с третьим валом 2 и направляющей 1.

Нагретые в печи заготовки доставляются к устройству пон1тучной выдачи транспортером 12 и скатываются с него на наклонные направляющие 1 до первой по хо ду подачи пары секторов 3 - по одному на каждом из валов 2 (в исходном положении секторы повернуты вверх). Привод 10 через передачу 9 вращает ва0

лы 2 с равной скоростью. Когда в процессе поворота валов 2 дуговые части первой пары секторов 3 уходят ниже уровня направляющих I, первая заготовка 6 перекрывается по направляющим 1 до нахог дящейся в это время над направляющими второй по ходу пары секторов 3. Последующие заготовки отсекаются первой парой секторов, выщедщей при дальнейщем повороте из-под направляющих.

Когда вторая пара секторов 3 в процессе вращательного движения уходит под направляющие 1, первая заготовка скатывается до третьей пары секторов, следующая за ней заготовка - до второй пары и т. д. Таким образом, за каждый оборот валов 2 заготовки 6, разделенные между собой секторами 3, перемещаются вдоль направляющих на один щаг (или на несколько шагов в зависимости от величины центрального угла секторов), пока не достигают ролика 4. Отсюда они по одной забираются автооператором 13 и перемещаются им на рабочую позицию мащи- ны.

В процессе перемещения любой заготовки 6 по устройству выдачи она последовательно попадает в призматические гнезда, образованные скосами частично перекраивающихся двух смежных секторов 3 вала 2. Одновременно эта же заготовка находится в аналогичном гнезде второго вала 2. Шаг в каждой паре секторов 3 позволяет при попадании заготовки 6 между секторами 3, синхронно вращающимися с валами 2, приподнимать заготовки над направляющими и переносить их по ходу вращения на щаг. В следующем гнезде происходит то же самое, пока торец заготовки не упирается в упор 11. Такн.м иб- разом, перед захватом заготовок 6 автооператором 13 их передние торцы на.о- дятся на одном уровне - уровне упора 11, т. е. строго ориентированы относительно рабочих органов мащины.

Использование устройства с синхронно вращающимися секторами исключают подачу заготовок с перекосом, возможность слипания нагретых заготовок и позволяет выровнять заготовки по переднему торцу за счет совмещения поперечного и продольного их перемещения. Кроме тогч расщиряется диапазон выдаваемых .uMcrv:

вок по диаметру и длине. Все это до1.-- тигается сравнительно простой и надежной конструкцией устройства.

Формула изобретения

20

Устройство для пощтучной выдачи стержневых заготовок, содержащее наклонные направляющие и упор для заготовок, отличающееся тем, что, с целью распш- рения технологических возможностей, оно 25 снабжено по меньщей мере двумя валами с приводами их синхронного и однонаправленного вращения, установленными под направляющими и параллельно им, и с секторами, закрепленными на валах с регулируемым щагом, выполненны.ми с двусторонними торцовыми скосами и установленными с возможностью взаимодействия с заготовкой над направляющими, каждый последующий вдоль валя сскто; развернут по углу относительно предыдущего, а упор устанавливается с той сто30

35

роны устройства, в которую вращаются валы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизации кузнечно-штамповочного производства, и может быть использовано, например, в горизонтально-ковочной машине для поштучной подачи в нее холодных и нагретых стержневых заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Нагретые заготовки, скатываясь с транспортера, попадают на наклонные направляюшие, под которыми установлены валы с закрепленными на них через регулируемый шаг секторами с двусторонним скосом. При этом смежные секторы развернуты по углу. В результате синхронного врашения валов секторы периодически выступают над направляюш,ими, регулируя движение заготовок по наклонным направ- ляюш,им. Секторы являются также разде- лителями заготовок и исключают их слипание. В момент взаимодействия с парой смежных секторов заготовка приподнимается над направляюшими и смешается в сторону враш,ения валов с секторами, за счет чего происходит выравнивание заготовок по торцу. Устройство обеспечивает поштучно выдачу заготовок с заданной периодичностью. 3 ил. S (Л

U2./

Составитель И. Ментягова

Редактор И. Касарда Заказ 3699/13

Техред И. Верес Тираж 709

Корректор ... Патай Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (ХСР по делам изобретеннй н открытий

1 13035, Л осква, Ж--35. Раушская наб., д. 4/5 Прои.чводственно-полнграфнческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9аг.З

Корректор ... Патай Подписное