Изобретение относится к механо- фбор чному производству, а именно к устройствам для сборки напрессовкой упругих стопорных колец.
Целью изобретения является расши рение технологических возможностей и повышение качества сборки.
Поставленная цель достигается путем обеспечения выполнения устрой- ртвом операции обжатия кольца после ЕГО напрессовки на палец.
На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; а фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. I Устройство для напрессовки и обжатий стопорных колец на палец цепи |содержит станину 1, на котрой посредством опор 2 крепления смонтирован |силовой цилиндр 3 механизма напрес - совки, состоящий из передней 4 и I задней 5 крышек, соединенных при : помощи стяжных болтов 6.
Внутренний объем силового цилинд ра 3 разделен на две одинаковые поло- сти при помощи внутренней перегородки 7. Наружный шток 8 вьтоянен пустотелым, один торец его выполнен с конической фаской, а другой закреплен : на поршне 9 передней полости. Внутрен НИИ шток 10 одним концом закреплен на поршне 11, а на другом конце смонтирована крестовина 12,. на кото рой на осях 13 установлены кулачки 14, удерживающиеся в исходном положе- НИИ пружинами 15. На кулачках выпол- нены центрирующие поверхности для кольца 16. Для установки пальца на станине имеется приспособление (не показано).
Устройство работает следующим образом,
В переднюю часть между кулачками 14 устанавливается стопорное кольцо 16. Ось пальца гусеницы устанавливае ся в соосное положение-; с осью силового цилиндра 3, Подается давление по трубопроводу 17 во вторую полость силового цилиндра 3. При этом поршен 11 перемещает:внутренний шток 10 и крестовину 12 и напрессовьтает стопо ное кольцо 16 в посадочную канавку.
,
Q
5 0
5 о Q
0
после чего останавливается. В момент перехода стопорного кольца 16 через поясок пальца оно разжимается.
Далее подается давление по трубопроводу 18, смонтиронанному в корпусе внутренней крьшжи 7, в первую полость силового цилиндра 3. При этом поршень 9 передает уси.пие на наружный шток 8, который, перемещаясь по внутреннему штоку 10, конической фаской 19 нажимает на профилированные поверхности кулачков 14 и раздвигает их. При этом осуществляется обжатие стопорного кодьца 16 в посадочной канавке пальца.
Подачей давления через трубопроводы 20 и 21 подвижные узлы устройства возвращаются в исходное положения. Цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для напрессовки стопорных колец на палец цепи, содержащее смонтированные на станине при- спасобление для установки пальца и механизм напрессовки, выполненный в виде силового цилиндра с двумя телескопически установленными штоками, а также крестовину с закреплена:/ ными на ней осями и кулачками, вы полненнымн с центрирующими поверхностями для колец и размещенными с возможностью поворота вокруг осей и взаимодействия с торцом наружного штЪка силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьш1ения качества сборки, корпус силового цилиндра механизма напрессовки вьшолнен с внутренней перегородкой, установленной перпенди- кулярно оси запрессовки к разделяющей полость корпуса на две равные полости, торец наружного штока выполнен с конической фаской, крестовина с кулачками установлена на конце внутреннего штока, а оси поворота кулач- ков смонтированы между поверхностями контакта последних с торцом наружного штока и центрирующими поверхностями.
21 Ю 11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки запрессовкой | 1986 |
|
SU1355436A1 |
Устройство для сборки деталей | 1984 |
|
SU1219307A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК ДЛЯВВОДА ШАРИКОВ В КОЛЬЦАХ ШАРИКОВЫХПОДШИПНИКОВ12 | 1971 |
|
SU428925A1 |
Установка для сборки звеньев гусениц | 1990 |
|
SU1729679A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ и ПОСЛЕДУЮЩЕЙ | 1972 |
|
SU350622A1 |
Автомат для сборки крестовин карданного вала автомобиля | 1980 |
|
SU904966A2 |
Устройство для сборки деталей | 1980 |
|
SU891313A1 |
Автомат для установки упругих колец в наружные канавки базовых деталей | 1980 |
|
SU904972A1 |
Устройство для сборки вала с шарниром | 1986 |
|
SU1355435A1 |
Устройство для демонтажа и монтажа | 1973 |
|
SU506486A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки напрессов кой упругих стопорных колец (К). Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьшение качества сборки путем обеспечения выполнения устройством операции обжа-, тия К после его напрессовки на палец. К 16 устанавливается в центрирз мщие поверхности кулачков 14, после чего подачей давления в соответствующую полость силового цилиндра 3 сообщается пост5шательное перемещение внут- реннему штоку 10 вместе с крестови ной 1.2 и кулачками. К 16 устанавливается в канавку. Далее давление пода ется в другую полость силового цилиндра и наружный шток 8 своим торцом с конической фаской нажинает на концы кулачков 14, -которые своими центрирующи 1и поверхностями произво дят при этом обжатие К 16 в канавке о 3 ил. ч
Вид А
Ф112.2
Фиг.г
6-6
us.J
Устройство для напрессовки фиксирующих шайб на палец цепи | 1976 |
|
SU694350A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-10-28—Подача