Машина для литья изделий из термопластов под давлением с предварительной пластикацией материала Советский патент 1960 года по МПК B29C45/54 B29C45/74 

Известные конструкции литьевых машин с предварительной пластикацией обладают тем недостатком, что они снабжены тихоходными экструдерами, которые имеют увеличенные габариты, большой вес и сравнительно сложный привод.

Известны также литьевые машины, в которых пластицируюший шнек одновременно является и поршнем для инжекции; однако в этом случае упорный подшипник шнека воспринимает значительные усилия.

Описываемая конструкция литьевой машины отличается от известных тем, что Б ней применен для предварительной пластикации материала быстроходный шнек, который вращается внутри материального поршня с помощью гидромотора, встроенного в поршень гидравлического цилиндра и предназначенного для впрыскивания материала в форму для литья.

Эти устройства позволяют сократить габариты машины, упростить инжекционный узел и сократить время пластикации.

На чертеже изображена схема литьевой машины с узлом пластикации и впрыскивания, остальные узлы машины и механизм управления не изображены, как не относящиеся к предмету изобретения.

Работа литьевой машины протекает в следующей последовательности.

Термопластический материал, загружаемый через трубку J корпуса 2 узла шнека мащины, попадает на лопасти быстроходного шнека 3, где нагревается до температуры переработки. Шнек 3, расположенный в осевом канале материального поршня 4, выдавливает весь материал з полость материального цилиндра 5 через обратный клапан 6.

Отверстие мундштука 7 в это время перекрыто каким-либо из существующих устройств или прижато, например, к заполненной материалом форме для литьяМатериальный поршень 4 под давлением нагнетаемого материала постепенно отходит в правую сторону до момента накопления материала на одну отливку. Быстроходный шнек приводится во вращение непосредственно от гидромотора 8, корпус которого служит поршнем (или встроен в поршень) гидроцилиндра 9.