Устройство для бесцентровой обработки деталей Советский патент 1988 года по МПК B24B5/18 

Изобретение относится к станкам и устройствам для бесцентровой обработки ; еталей.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет постоянства положения заготовки во время обработки на неподвижно установленной призме, выполненной в виде гребенки, а также повышение равномерности круговой подачи упругим ведущим кругом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - опора с ведущим кругом, вид в плане.

Устройство для бесцентровой обработки деталей включает два шпинделя со шлифовальными кругами 1, расположенных симметрично относительно плоскости, проходящей через оси вращения детали 2 и шпинделя ведущего круга 3.

Деталь при обработке базируется

на неподвижно установленнь гй опорный элемент, выполненный в виде гребенки 4, установленной с возможностью подстроечного вертикального перемещения. Бабка ведущего круга также имет возможность перемещения в вертикальной плоскости. Гребенка 4 представляет собой призму с чередующимися сквозными прорезями.

Сквозные прорези выполнены в гребенке под углом J 83-90 к плоскости симметрии призмы. В эти прорези при обработке входят диски 5 ступицы 6 ведущего круга 3. Величина угла расположения пазов к плоскости симметрии призмы зависит от угла разворота поворотной части бабки ведущего круга. При работе на проход этот разворот рекомендуется порядка

oL 5-7 , при работе методом врезания - 0,5-1°.

Работает устройство следующим образом.

На призму 4 устанавливают калиброванный валик, диаметр которого равен диаметру обработанной детали. Каждый из шлифовальных кругов 1 подводят до соприкосновения с ним. Затем перемещают бабку ведущего круга вверх до касания калибровального валика ведущим кругом 3. Дальнейшее перемещение бабки вверх осуществляют по нониусу, создавая желательную деформацию ведущего круга порядка 0,2-0,5 мм. После удаления калиброванного валика установка готова к бесцентровому шлифованию деталей на

проход. По призме 4, которая выступает перед плоскостью кругов на 1 1,2-1,3 длины шлифуемой детали, в зону кругов досылается заготовка, которая попадает в промежуток между

кругами и призмой за счет заходных фасок на заготовке, призме и кругах. Круговая подача обеспечивается вращением ведущего круга, а осевая - разворотом бабки ведущего круга на

5-79.

Формула изобретения

Устройство для бесцентровой обработки деталей, содержащее шпиндель ведущего круга и шпиндели шлифовальных кругов, расположенные симметрично относительно ведущего круга, о т- личающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено жестким неподвиж- ньм базовым элементом в виде гребенки, размещенной в пазах, выполненных в ведущем пруте.

Изобретение относится к станкам и устройствам для бесцентровой обработки деталей. Целью изобретения является повьппение точности обработки за счет постоянства положения заготовки во время обработки на базовой призме, а также повышения равномерности круговой подачи упругим ведущим кругом. Устройство включает два шлифовальных круга 1, расположенных симметрично относительно плоскости, проходящей через оси вращения детали 2 и ведущего круга 3. Деталь при обработке базируется на гребенку 4, установленную с возможностью подстроечного вертикального перемещения. Гребенка 4 представляет собой призму с чередующимися сквозными прорезями. Сквозные прорези выполнены к гребенке под углом 83-90 к плоскости симметрии призмы. В эти прорези при обработке входят диски ведущего круга 3. 3 tui. (Л СП О)