УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАМОТКИ СЕКЦИЙ Советский патент 1961 года по МПК H01G13/02 

Известны устройства для автоматической намотки секций конденсаторов, содержащие механизм для захвата и подачи лент к оправке для намотки, уплотнитель витков наматываемой секции и перфоратор-обрыватель лент, приводимый в действие от электромагнита.

Однако эти устройства непригодны для намотки секций из тонкой бумаги (толщиной 4-6 мк) из-за обрывов последней.

Чтобы предотвратить обрыв лент и тем самым повысить устойчивость в работе, предлагают механизм для подачи лент выполнить в виде двух пластин (плоскостей), одна из которых укреплена на подпружиненном рычаге, чем обеспечивается стабилизация натяжения ленты, а для направления ленты к онравхе (Применить два стальных листа, один к другому с небольшим нал атием.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема его подающей части.

Описываемое устройство содержит намоточную оправку 1, заправочную каретку 2, механизм 3, подающий ленты и одновременно стабилизирующий ее натяжение, перфоратор-обрыватель ленты 4, ванночку с раствором клея 5, фитиль 6, ролик заклейки 7, съемник секции 8, кулачок 9, фиксирующий оправку, фиксирующий валик 10, узел подачи ленты к оправке 11, каретки 12, 13 и 14, досылающие

ленту в зону захвата, кулачковый валик 15, кулачок 16, программирующий прибор 17, кулачок 18 и уплотнитель 19. Работает устройство следующим образом.

Намоточная оправка 1 (фиг. 1 и 2) находится в ориентированном положении, что соответствует точке А (фиг. 2). Через распределительный кулачковый валик 15 приводится в действие заправочная каретка 2. Перемещаясь

к оправке, она досылает бумажную ленту до положения захвата. Затем шпиндель с оправкой / перемещается от точки А до точки Б до момента захода конца бумаги в прорези оправки. После одного-двух оборотов холостых витков каретка 2 возвращается в первоначальное нололчение. После этого последовательно приводятся в действие каретки 12, 13 и 14 (фиг. 1), досылая ленту в зону захвата и возвращая в первоначальное положение. Одновременно с захватом второго слоя обкладки (каретка 14 при помощи электрического устройства (на чертеже не показано) включается прибор 17 (фиг. 1), программирующий намотку, что является началом плавного отклонения шпинделя с намоточной оправкой от точки Б до точки В, осуществляемого кулачком 18.

щих слоев бумаги. После полного обрыва всех ПОЛОС прибор 17 выключается.

При отклонении шпинделя секция соприкасается с заклеивающим роликом 7, и вращение оправки прекращается. Затем шпиндель Перемещается при помощи кулачка 16 от точки В до точки Г, благодаря чему и осуществляется съем секции.

Для равномерной подачи бумаги и устранения ее скручивания, завихрений и долевых складок узел // иодачи ленты к опра-вке состоит из двух параллельных, легко прижимающихся друг к другу листов, выполненных из легкой цружинной стали.

Пдедмет изобретения Устройство для автоматической намотки

секций конденсаторов, содержащее механизм для захвата и подачи лент к оправке для намотки, уплотнитель витков наматываемой секции и перфоратор-обрыватель лент, приводимый в действие от электромагнита, отличающееся тем, что, с целью повышения устойчивости в работе путем предотвращения обрывов лент, указанный механизм для подачи лент вынолнен в виде двух пластин (плоскостей), одна из которых закреплена на подпружиненном рычаге для использования этого узла также в качестве стабилизатора натяжения лент, а узел для направления ленты к оправке выполнен iB виде двух стальных листов, прижатых один к другому с небольшим усилием.I

14

S.1

9 и г. 2 III