05 N5
СО СО
VuPl
Изобретение относится к оборудованию для роликовой контактной сварки и может быть использовано в токопроводящих уст- |)ойствах, имеющих скользящий контакт.
Цель изобретения - создание сварочной 5 головки повыщенной надежности с жидко- металлическим токопроводящим скользящим контактом, применяемой при роликовой контактной сварке и исключающей пронения, прилегающие -к ртутной камере 8, испытывают больщую нагрузку из-за теплового расширения ртути. Таким образом, создаются условия для выхода ртути или ее паров за уплотняющие манжеты, прилегающий к ртутной камере зазор между неподвижной осью и вращающимся на ней сварочным роликом.
При износе или разрущении манжетных
;Никновение токсичной ртути из рабочего -Q уплотнений 10, обеспечивающих герметич|объема в прилегающее к сварочной машине |пространство.
I На фиг. 1 приведена сварочная головка с жидкометаллическим топопроводящим скользящем контактом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Сварочная головка состоит из сварочно- |го ролика 1 с крышкой 2, размещенных на 10СИ 3 вращения, с каналом 4 водяного ох- :лаждения, имеющим радиальные каналы 5,
ность ртутной камеры, ртуть попадает не в прилегающее к сварочной мащине пространство, как это бывает при известных конструкциях сварочных головок, а в наполненные проточной водой канавки 6 и по кана- 15 лам 5 отводится в замкнутую герметичную систему охлаждения машины.
Предлагаемая конструкция сварочной головки с жвдкометаллическим скользящим контактом при обеспечении режима щовной
;выходящие в канавки 6, подщипников 7 ка- 2п сварки исключает возможность проникнове- |чения, ртутной камеры 8 с находящейся в ния токсичных паров ртути из рабочего объ- :ней жидкой ртутью, изоляционных втулок 9, ема в окружающее контактную мащину проi подвижных 10 и неподвижных 11 уплотне- : НИИ.
; Сварочная головка работает следующим 25 образом.
Сварочный ролик 1 совместно с крышкой 2, опираясь через изоляционные втулки 9 на наружные кольца подшипников 7 качестранство.
Формула изобретения
Сварочная головка, содержащая разъемный роликовый электрод с жидкометаллическим скользящим контактом, ось вращения которого выполнена с каналом водяного охния, вращается на неподвижной оси 3 илаждения, камеру с ртутью, уплотнения
подводит сварочный ток к свариваемой детали. Электрическую связь между осью 3 и сварочным роликом 1 обеспечивает ртуть, находящаяся в ртутной камере 8. Тепло, выделяемое при прохождении сварочного топрепятствующие выходу ртути из рабочего объема, отличающаяся тем, что, с целью по- выщения надежности изоляции от окружающей среды путем противодействия давлению, возникающему в ртутнцй камере и сбора
нения, прилегающие -к ртутной камере 8, испытывают больщую нагрузку из-за теплового расширения ртути. Таким образом, создаются условия для выхода ртути или ее паров за уплотняющие манжеты, прилегающий к ртутной камере зазор между неподвижной осью и вращающимся на ней сварочным роликом.
При износе или разрущении манжетных
ность ртутной камеры, ртуть попадает не в прилегающее к сварочной мащине пространство, как это бывает при известных конструкциях сварочных головок, а в наполненные проточной водой канавки 6 и по кана- 5 лам 5 отводится в замкнутую герметичную систему охлаждения машины.
Предлагаемая конструкция сварочной головки с жвдкометаллическим скользящим контактом при обеспечении режима щовной
странство.
Формула изобретения
Сварочная головка, содержащая разъемный роликовый электрод с жидкометаллическим скользящим контактом, ось вращения которого выполнена с каналом водяного охлаждения, камеру с ртутью, уплотнения
лаждения, камеру с ртутью, уплотнения
препятствующие выходу ртути из рабочего объема, отличающаяся тем, что, с целью по- выщения надежности изоляции от окружающей среды путем противодействия давлению, возникающему в ртутнцй камере и сбора
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА МАШИНЫ ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ | 1992 |
|
RU2038936C1 |
Машина для контактной шовной сварки | 1970 |
|
SU294421A1 |
Сварочная головка | 1979 |
|
SU876341A1 |
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА МАШИНЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ | 1991 |
|
RU2051447C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ЕМКОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2144453C1 |
РОТОРНАЯ УСТАНОВКА С РЕГУЛИРУЕМЫМИ РОЛИКАМИ ЛАПАТКАМИ | 2010 |
|
RU2548522C2 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ | 1967 |
|
SU198472A1 |
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 2000 |
|
RU2184640C1 |
Многоэлектродная машина для контактной сварки | 1985 |
|
SU1419841A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ АРМИРОВАННЫХ | 1971 |
|
SU311513A1 |
Изобретение относится к оборудованию для роликовой контактной сварки и может быть использовано в сварочны.х голдвках, имеющих жидкометаллический (ртутный) скользящий контакт. Цель изобретения - по- вьииение надежности изоляции ртути от окружающей среды и повыщение безопасности работ обслуживающего сварочпую машину персонала. Это достигается за счет дублирования уплотнения 10 ртутной камеры 8 водяны.м затвором, представляющим собой наполпенные проточной водой капавки на наружной поверхности оси вращения 3. Канавки затвора расположены за манжетами 10, уплотняющими прилегающий к ртутной камере зазор между неподвижной осью 3 и вращающимся на ней, совместно с крьплкой 2, сварочным роликом 1. Ртуть пли ее пары, проникая за манжеты 10, в случае их износа отводится из сварочной головки по каналам, выполненным в оси 3, в герметичную и замкнутую систему охлаждения мащины. 2 ил. о (Л
ка через сварочную головку, отводится во- 5 протечек ртути через уплотнения в систему дои, протекающей по каналу 4. Манжетные уплотнения 10 и 11 обеспечивают герметичность ртутного и водяного объемов.
В процессе работы сварочной головки
охлаждения, в оси вращения выполнены радиальные каналы, связанные с каналом водяного охлаждения и расположенные снаружи уплотнений, и проточены кольцевые
наиболее подверженными износу являются канавки на наружной поверхности оси вра- подвижные уплотнения 10. Причем уплот- щения в месте выхода радиальных каналов.
протечек ртути через уплотнения в систему
охлаждения, в оси вращения выполнены радиальные каналы, связанные с каналом водяного охлаждения и расположенные снаружи уплотнений, и проточены кольцевые
канавки на наружной поверхности оси вра- щения в месте выхода радиальных каналов.
Исполнительный орган горного комбайна | 1976 |
|
SU562652A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Роликовый электрод для сварочного аппарата | 1924 |
|
SU3106A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1986-07-14—Подача