Способ диффузионной сварки стержневых деталей Советский патент 1990 года по МПК B23K20/14 

со

ОР

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для сварки стержневых деталей в различных отраслях промьпилениости,

Цель изобретения - повьшение качества сварного соединения.

На чертеже показана схема осуще ствления предлагаемого способа.

Предварительно в торце свариваемой детали 1, привариваемой к диску 2, выполняют отверстие 3, устанавливают в нем с возможностью осевого перемещения стержень 4 из магния, обладающего геттерными свойствами. Деталь I и диск 2 при помощи стержня 4 устанавливают с зазором между свариваемыми поверхностями в приспособлении, содержащем плиты 5 и 6, нажимные плиты 7 и 8, распорные кондукторные втулки 9, привод давления, включающий легкоплавкую вставку 10,помещеннуй в корпус II, разделительную мембрану 12, прижимное кольцо 13, шток 14, плиту, передающую давление 15,стяжки 16, направляющую 17 и болты 18.

Величину зазора определяют в зависимости от площади свариваемых поверхностей исходя из условиях их качественной очистки в вакууме, она - составляет 1-1,5 мм. Приспособление устанавливают в вакуумной печи. При нагреве в вакууме до температуры плавления легкоплавкой вставки Ю свариваемые поверхности разведены, поэтому улучшаются условия для очистки их от окислов, которые в этом случае могут удаляться восстанавлеиием собственным углеродом (в сталях), диссоциацией (медь), сублимацией, pacTso рением в основном металле, восстановлением активными газами. В связи с увеличением объема при расплавлении вставки 10 разделительная мембрана 12 прогибается и посредством штока 14j плиты 15, стяжек 16 происходит выборка зазора. Свариваемые поверхности приходит в контакт и создается давление между ними. -Таким образом, реализуются все необходимые условия для повьгоения качества. соединения. Материал и геометрия легкоплавкой вставки выбираются из условия, что ее температура плавления на 100-200 градусов меньше температуры сварки, и увеличение объема при плавлении позволяет выбирать первоначальныу зазор и создавать сварочное давление. Например, для сварки изделий из меди при Т. Т в качестве легкоплавкой вставки используют алюминий, имеющий температуру Плавления . и увеличивающий объем до 15%, Использование стержня из магния повышает качество очистки за счет геттерных свойств магния, что также способствует повыгаению качества сварного соединения.

Пример. Проводили диффузионную сварку стержней с кольцом из материала - бескислородной меди. Упоры выполняли.из технического магния диаметром .3 мм, длиной 8 мм. Температура сварки 573°К. Давление в вакуумной печи 5-10 мм рт.ст. Время нагрева до температуры сварки 50 мин, время вьщержки 15 мин, охлаждение вместе с печью. Полученная прочность соединения составила/ 25 кг/мм..

Ф Ь р ,м ула изобретения

1.Способ диффузионной сварки стержневых деталей, при котором свариваемые детали устанавливают в приспособлении с зазором между сваривае- мыма поверхностями, выбираемый в процессе нагрева до температуры сварки, а сварочное давление создают за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов элементов приспособления и свариваемых деталей, отличающийся тем, что,

с целью повышения качества сварного соединения, зазор образуют при помощи стержня, устанавливаемого с возможностью осевого перемещения в торце одной из свариваемых деталей.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что берут стержень из металла-геттера.

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для сварки стержневых деталей в различных отраслях промышленньстЙ4 Цель - повышение качества сварного соединения. Предварительно в торце свариваемой детали выполняют отверстие, устанавливают в нем с возможностью осевого перемещения стержень из мап иевого сплава. Детали устанавливают с зазором между свариваемыми Поверхностями, фиксируемым стержнем из металла-геттера в приспособлении. В процессе нагрева зазор между деталями выбирается за счет термического {)асю1рения, материалов приспособления и происходит их сварка. Благодаря зазору происходит качественная очистка свариваемых поверхностей. з.п. ф-яы, I ип.