Импульсная головка для уплотнения литейных форм Советский патент 1988 года по МПК B22C15/272 

(Л

СО

со 00

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и уменьшение расхода сжатого воздуха. В предлагаемой импульсной головке клапан выполнен в виде цилиндра 1 1 и двухступенчатого поршня 8 со сквозными вертикальными каналами 9, соединяющими подпоршневое пространство с рабочей полостью 3. Нижняя перфорированная плита 7 снабжеиа запорным устройством 13, упругий элемент 12 которого сообщен с источником 15 давления. 1 з.п. ф-лы,. 4 ил.

.Л/рЛ.

(рае. 2

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для уплотнения литейных форм и стержней.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и уменьшение расхода воздуха.

На фиг.1 изображена предлагаемая импульсная головка при закрытом вы- пускном отверстии; на фиг.2 - то же, при открытом выпускном отверстии; на фиг.З - узел I на фиг.2 (запорное устройство, исходное положение); на фиг.4 - узел I на фиг.1 (запорное устройство, рабочее положение).

Импульсная головка содержит корпус 1 с крышкой 2, перекрывающей рабочую полость 3 для сжатого воздуха, выпускное отверстие 4, переходящее в полость 5 рассекателя 6, соединен- ,ного с нижней перфорированной плитой 7. Поршень 8 со сквозными каналами 9 клапана 10 установлен в цилиндре 11 в крайнем нижнем положении. В канале 12 нижней перфорированной плиты 7 установлено запорное устройство 13. Воздух под давлением подводится в рабочую полость 3 через входное отверстие 14. По трубопроводу 15 воздух или ткидкость под давлением подводится к зaпopIю гy устройству 13. Запорное устройство 13 состоит из цилиндрической вставки 16, двух фиксирующих колец 17, двух стопорных колец 18 и упругого элемента 19.

Импульсная головка работает следующим образом.

Воздух или жидкость поступает по трубопроводу 15 к запорному устройству 13 до заданр ого давления, под действием которого упругий элемент 19 перекрывает канал 12 нижней перфорированной плиты 7. Затем сжатый воздух поступает в полость 3 импульсной головки до заданного давления. При этом сжатый воздух поступает как в полости 3 и 5, так и в подпоршневое пространство клапана 10 через отверстия 9 поршня 8. Площадь (F,) нижней части поршня 8 больше площади (F) верхней части, поэтому при подаче сжатого воздуха в импульсную головку поршень В из крайнего нижнего положения перемещается в крайнее верхнее и перекрывает выпускное отверстие 4. После этого сбрасывается давление воздуха или жидкости из запорного устройства 13, в результате чего пор

5

0 5 0 с

0 5

0

5

шень 8 перемещается в крайнее нижнее положение, выпускное отверстие 4 открывается и сжатый воздух распределяется в поршневом пространстве кЛа- пана 10 и дополнительной полости 5, откуда поступает в пространство над смесью, которая находится в опоке (не показана), и уплотняет ее. В момент окончания уплотнения воздух или жидкость под давлением подают к запорному устройству 13, упругий элемент 19 которого перекрывает канал 12. При этом оставшийся сжатый воздух из рабочей 3 и дополнительной 5 полостей поступает в подпоршневое пространство клапана 10 через отверстия 9, под действием чего поршень 8, возвращаясь в крайнее верхнее положение, перекрывает выпускное отверстие 4 и отсекает часть оставшегося воздуха, находящегося в рабочей полости 3 импульсной головки, который затем будет использован при последующем гщк- ле. Для уплотнения следующей опоки цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройст ва позволяет расширить технологические возможности импульсной головки . при получении отливок широкой но - менклатуры за счет повьш1ения надежности ее работы, упрощения и ускорения процесса переналадки. Возможность закрытия клапана при достижении требуемого распределения плотирс- ти смеси по объему формы иа любом этапе уплотнения (в процессе или в момент окончания уплотнения) позволяет уменьшить расход сжатого воздуха.

Формула изобретения

I. ,

314197934

/