Способ получения отливок в оболочковую форму и литейная форма для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК B22D27/16 B22C9/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ И ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

I

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения отливок методом вакуумного всасывания или под низким давлением в атмосфере инертного газа в газопроницаемых оболочковых формах, изготовленных по выплавляемым моделям.

Известен способ получения отливок в оболочковую форму, изготовленную по выплавляемым моделям, включающий погружение открытого конца центрального литникового хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение формы металлом путем вакуумного всасывания или под низким давлением, выдержку залитой формы до затвердевания в ней металла, отключение вакуума или давления и съем залитой формы для отделения материала формы от отливок 1.

Литейная форма для осуществления известного способа включает центральный литниковый ход с одним открытым концом, полости для получения отливок, расположенные радиально относительно центрального литникового хода по всей его длине и соединенные с ним питателями 1.

При осуществлении известного способа после заполнения жидким металлом выдерживают до полного затвердевания отливок вместе с литниково-питающей системой, а затем снимают с заливочного устройства, отделяют материал формы от блока отливок, а отливки - от литниково-питающей системы.

Отделение отливки от центрального стояка является трудоемкой операцией и требует значительных затрат рабочего времени. Кроме того, необходимость располагать отливки на центральном стояке с расстоянием друг от друга, позволяющим производить отделение, не дает возможности повысить металлоемкость формы. Центральный литниковый канал в форме выполнен с соотношением размеров только из расчета питания отливок при их затвердевании.

Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет получения отливок, отделенных от литниковой системы.

Цель достигается тем, что выдержку осуществляют только до затвердевания отливок, а затем при отключении вакуума или давления сливают жидкий металл из центрального литникового хода формы в тигель.

В предлагаемой форме для осуществления описываемого способа центральный литниковый ход формы выполнен с сечением, по крайней мере в пять раз большим сечения питателя.

На фиг. 1 показан пример исгюльзования вакуумного всасывания; на фиг. 2 - предлагаемая литейная форма после затвердевания отливок и слива жидкого металла из фор.мы, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - отливка с остатком питатеяя, гюлученная в описываемой форме.

Литейная форма 1 содержит центральный литниковый ход 2 с открытым концом 3, полости для получения отливок 4 и питатели 5.

Форму 1 помещают в герметичную ка меру 6 заливочного устройства 7 и опускают открытым концом 3 центрального лит никового хода 2 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере 6 создают ваку.м, под действием которого расплавленный металл 9 заполняет форму . После затвердевания отливок с частью питателей фopvIy 1 извлекают из тигля 8, отключают вакуум и сливают незатвердевший металл из центрального литникового хода 2 формы I, п результате чего все отливки становятся отделенными друг от друга, как показано на фиг. 2. Этому способствует конструкция формы 1, в которой центральный литниковый ход 2 выполнен с сечением, по крайней .veре в пять раз большим сечения питателя 5. При выполнении центрального литникового хода 2 формы 1 с относительным сечением, менявшим указанного, после затвердевания отливок успевает образоваться центральный стояк, который связывает все отливли в блок, как в известном техническом решении.

Реализация изобретения нозво,1яет исключить такую труд,оемкую операцию, как отделение отливок от центрально) стояка.

При этом .можно увеличть количество отливок в форме за счет сближен ; их между собой, а отсутствие центра.аьного сгонка снижает чеоный вес отливок.

Формула изобретения

формы до затвердевания в ней металла, отключение вакуума или .давления и съем .залитой формы для отделения материала формы от отливок, отличающийся тем, ч-iu. с целью снижени51 трудоемкости за сче-;- получения отливок, отделсиных от литниковой системы, выдержку осуществляют то:;ько до затвердевания отливок, а затем при отключении вакуума или дав.чекмя с.:ивак)т жидкий мета;1л из центрального литникового хода формы в тигель.

S2. Литейная фор.ма д. осуществления

способа по п. 1, включающий центра;1ьиый литниковый ход с одним открытым концом, полости для пол чения отлииок. расно.поженн 1е радиально относительно центрального .1итии ового хода по всей его длине и соединенные с ним питателями, отличающаяся тем, что центральный литниковый ход выполнен с сечением, пи крйкией в иять )аз бо;1ьщим пита .

5Источники информации,

во внимание при экспе|ггизе 1. Тимофеев Г. И. и Филатов В. Я. Технологические особенности литья иод низким давле1щем в форм1)1 с различной охлаждающейся способностью. Сб. «Новое в литье под низким давлением, Киев, «Наукова думка, 1971

,п..гг;п..гт1