Устройство для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях Советский патент 1988 года по МПК B22F7/04 

/7

Х7

4

00

00

со

ГС

СХ)

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для нанесения металлических покрытий на рабочие поверхности направляющих станков.

Цель изобретения - расширение тенологических возможностей за счет ннесения покрытий на пересекающиеся плоские поверхности, расположенные под разными углами.

На фиг. 1 показано устройство,ви в плоскости, перпендикулярной плоскостям упрочняемых направляющихJ на фиг. 2 - то же, вид сверху.

В корпусе 1 устройства винтами 2 прикреплены валики 3, установленные с возможностью регулирования вдоль их осей 4. Последние вьтолнены с резьбой 5 по обе стороны, сопряжен- ные концы осей вьтолнены в виде утощенных шайб 6, прикрепленных к корпсу 1 винтами 2. В хвостовике 7 корпуса 1, параллельно плоскости его перемещения, установлена ось 8 с цилиндрическими упругими роликами 9 и 10.

В отверстии корпуса 1 помещена

упругая прокладка 1, контактирующая с осью 8 по цилиндрической ее обра- 30 зующей. Источник 12 нагрева выполнен П-образным и прикреплен к корпусу 1 винтами 13 посредством токоне- пррводящего корпуса 14. Ось 8 фиксируется от смещения установочным вин- с том 15 и перемещается в вертикальном положении винтами 16. Кроме того, обозначены сечение направлянщих 17. Наносимое покрытие 18 на направляющих в виде предварительно нанесенно- 40 го .порошка или ленты. Положение валиков 3 на осях 4 фиксируется гайками 19.

Привод перемещения корпуса I вклюПосле установки требуемого угла t/ , в отверстие, выполненное в хвостовике корпуса 1, вставляют ось 8 вместе с упругим роликом 10 и одевают на нее упругий ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через ругую прокладку 11 передается на кор пус I, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукци- онный нагрев (индуктор ТВУ 12) и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25. Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (i ) слоя металлического порошка 18 (или лен ты), формируя пересекающиеся почает реверсивный двигатель 20 посто- дд верхности высокого качества. Корпус

янного тока, червячный редуктор, состоящий из червяка 21 и червячного колеса 24. На той же оси установлено цилиндрическое зубчатое колесо 25, находящееся в постоянном зацеплении .с рейкой 26, жестко прикрепленной к корпусу . 1 по его центральной оси симметрии.

Устройство для формирования покрытия работает следующим образом.

На поверхностях направляющих 17 предварительно наносят порошковое покрытие в виде, например, ленты из твердого сплава, скрепленного пластификатором. В зависимости от угла между плоскостями направляющих if устанавливают требуемой угол (f межд осями 4 деформирующих валиков 3, причем (/ if,

Установка требуемого угла i/ производится следующим образом. Нижние гайки 19 отворачивают, смещают деформирующие валики 3 вниз по осям 4, сдвигают валики навстречу друг дру- ГУ (при уменьшении угла t/ ), ослабив винты 2. При установке требуемого угла If , равного углу {f между направляющими 17, верхние гайки 9 закручивают до упора их торцовых поверхностей в торцы деформирутацих валиков 3. Для увеличения угла гайки 19 накручивают по часовой стрелке, при этом они поднимаются вверх (вместе с деформирующими валиками 3)

После установки требуемого угла t/ , в отверстие, выполненное в хвостовике корпуса 1, вставляют ось 8 вместе с упругим роликом 10 и одевают на нее упругий ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через ругую прокладку 11 передается на корпус I, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукци- онный нагрев (индуктор ТВУ 12) и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25. Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (i ) слоя металлического порошка 18 (или лен ты), формируя пересекающиеся по0

5

1 с помощью реверсивного двигателя и конечных выключателей (не показаны) осуществляет многократное прокатывание металлической твердосплавной ленты 18, в результате чего получаемая упрочненная или восстановленная поверхность направляющих формируется высококачественной, с высокими физико-механическими свойствами наносимого покрытия. Прочность сцепления покрытия с основным материалом составляет 10-12 кг/мм, пористость не выше 7%, геометрическая точность плоскостей (плоскпстность) не ниже 0,1 мм.

После окончания процесса ослабляют винты 16, снимают ролик 9, вытаскивают ось 8 вместе с роликом 10 и снимают корпус 1 с детали.

Использование конструкции деформи рующих-валиков, установленных с возможностью регулирования вдоль их осе и выполнение осей с резьбой по обе стороны, сопряженные концы которых выполнены в виде утолщенных шайб, прикрепленных к корпусу, обеспечивает возможность регулирования между осями углов в широком диапазоне

осями углов (от 45 до 60 ). В известных устрой

ствах отсутствует возможность регулирования между осями угла деформирующих роликов, что снижает технологические возможности известных устройств .

Установление в хвостовике корпуса параллельно плоскости его перемещения, с возможностью вертикальной регулировки оси с двумя цилиндрическими упругими роликами, и размещение в отверстии упругой прокладки, контактирующей с осью, обеспечивает возможность регулирования усилия, создаваемого со стороны деформирующих роли1438928

0

5

0

25

чато-реечную передачу, обеспечивает возможность плоского перемещения корпуса с деформирующими роликами по направляющим станины, что способствует повьппению геометрической точности направляющих и обеспечиванию высоких прочностных свойств наносимого покрытия.

Устройство является достаточно простым в конструктивном исполнении, надежным в работе и технологичным.

Ф о рм ула изобретения

1. Устройство для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях, содержащее корпус с хвостовиком, источник нагрева и деформирующие ролики, установленные на осях с возможностью вращения, отличающееся -тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет нанесения покрытий на пересекающиеся плоские поверхности, расположенные под разными углами, оно снабжено дополнительной осью с двумя цилиндрическими упругим роликами, упругой прокладкой и приводом перемещения корпуса в го

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий на пересекающиеся плоские поверхности, расположенные под разными углами. На направляющей поверхности предварительно наносят порошковое покрытие ленты твердого сплава СНГН, скрепленного пластификатором. В зависимости от угла между плоскостями направляющих 1/ устанавливают требуемый угол If между осями 4 деформирующих валиков 3, причем t/. Затем в отверстие, вьтолненное в хвостовике корпуса 1, вставляют ось 8 с упругим роликом 10 и надевают на нее упругий ролик 9, Вращением винтом 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформиругацие ролики 3 и порошковьй слой. Включают индукцион- ный нагрев и привод перемещения корпу- са в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку нагретого до слоя металлического порошка, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

ков на плоские упрочняемые поверхно- зо ризонтальной плоскости, дополнительсти направляющих станин в широком диапазоне, что дает возможность получения покрытия с заранее заданными свойствами: прочностью сцепления с основой, пористостью и износостойкостью

Наличие упругих роликов и прокладки обеспечивает nj iaBHoe перемещение корпуса 1 с деформирующими роликами :по упрочняемым поверхностям, что обеспечивает достаточно высокую геометрическую точность (плоскостность) упрочняемьк (или восстанавливаемых) поверхностей направляющих.

Вьшолнение источника нагрева П-об- разным дает возможность равномерного нагрева направляющих совместно с металлическим покрытием, что способствует повьшению его качества.

Введение в конструкцию привода перемещения корпуса в горизонтальной плоскости, включающего реверсивный двигатель, червячный редуктор и зуб5

0

5

0

ная ось и прокладка расположены в хвостовике корпуса параллельно его торцам с возможностью регулирования усилия давления оси на прокладку, деформирующие ролики установлены с возможностью регулирования их перемещения вдоль осей, при этом оси деформирующих роликов с одной стороны выполнены утолщенными в виде шайб сопряжены и Ш-1И закреплены в корпусе с возможностью регулирования угла между осями, а источник нагрева выполнен П-образным и закреплен в корпусе.

12

Фие,2