Способ получения отверстий в печатной плате Советский патент 1988 года по МПК B23B35/00 

СО

00

ю

00

Изобретение относится к обработк feтaллoв резанием и может быть ис- прльзовано для получения отверстий В; печатных платах при обработке их HJa станках с числовым программным управлением.

Цель изобретения - повьшение ка- ч|ества обработки за сче уменьшения 01тслоения фольги от диэлектрика,

На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство состоит из верхнего нпиндельного узла 1, который вклю- чает верхний шпиндель 2 с расположенной в нем оправой 3 со сверлом 4 Справка 3 и верхний шпиндель 2 связаны между собой подвижным шлицевым соединением. Оправка 3 имеет незави- симую подачу. Кроме того, к верхне- Ny шпинделю 2 на плоской пружине 5 1 одвешена резцовая головка 6, несу- п;ая резец 7. К оправке 3 жестко кренится копир 8, контактирующий с рез- 1РВОЙ головкой 6. I Нижний шпиндельный узел 9 имеет аналогичную конструкцию, но сверло в| оправку не устанавливается и осевой подачи оправка не имеет. Заго- товка печатной платы JO подпружинена в осевом направлении с помощью 1 ружинных рычагов 11, Имеются упоры , предотвращающие значительные сме прения заготовки печатной платы.

Обработка отверстий в печатной плате осуществляется следующим образом.

Верхний шпиндель 2, вращаясь, при одит во вращение оправку 3 со свер- 4ом 4 и резцовую головку 6 с резцом 7. Верхний шпиндель 2 с резцовой головкой 6 движется по направлению к заготовке печатной платы 10, Резцовая головка 6 начинает контакти- ровать с копиром 8. Плоская пружина

с

5 0 0 з

0 5

5деформируется и тем самым задается траектория рабочей части резца 7, в результате чего он вырезает конусное углубление в заготовке печатной платы, диаметр которого равен диаметру требуемой зенковки.

Одновременно аналогичным образом режется нижнее конусное углубление. За счет одинаковых условий резания верхнего и нижнего конусов и подпру- жинивания заготовки печатной платы равнодействующая осевых составляющих сил резания близка к нулю„

При обратном движении верхнего шпинделя 2 плоская пружина 5, распрямляясь, вьшодит резцовую головку

6с резцом 7 из зоны резания, освобождая место для прохода сверла. Далее оправка движется вниз, и сверло окончательно формирует отверстие..

Предлагаемый способ получения отверстий в печатной плате позволяет 5 повысить качество обработки отверстий благодаря встречному резанию с равными усилиями при формировании конусных углублений.

Формула изобретения

Способ получения отверстий в печатной плате, при котором плату устанавливают между двумя оппозитно расположенными инструментами, после чего сверлят отверстие и вьшолняют конусные углубления с двух сторон, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества обработки, плату подпружинивают в вертикальном направлении и ограничивают ее смещение, а конусные углубления выполняют одновременно, после чего сверлят отверстие, причем конусные углубления выполняют резцами, устанавливают под углом к оси сверла и вращают в противоположных направлениях.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для получения отверстий в печатных платах при обработке их на станках с числовым программным управлением. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет уменьшения отслоения фольги от диэлектрика. Печатную плату 10 устанавливают между двумя оппозитно расположенными резцами 7 и подпружинивают посредством пружинных рычагов 11. При вращении резцовых головок 6 с резцом 7, установленных в шпиндельных узлах 1 и 9, верхний шпиндель 2 движется к печатной плате 10, Резцовая головка, взаимодействуя с копиром 8, деформирует плоскую пружину 5 и тем самым задает траекторию движения резцам 7, которые вырезают конусные углубления в печатной плате. После чего сверлом 4 обрабатьшают отверстие. 1 ил. е