Известны устройства для накатки зубчатых колес, выполненные в виде цилиндрического корпуса с накатными роликами, кинематически связанными синхронизирующим зубчатым колесом и установленными на осях, эксцентрично расположенных относительно своих цапф. Однако точность таких устройств недостаточна.
В описываемом устройстве для повышения точности базирования заготовки относительно накатных роликов и выталкивания готового колеса из рабочей зоны синхронизирующее зубчатое колесо снабжено калиброванным цилиндрическим выступом для посадки на него заготовки ее центральным отверстием и установлено на подпружиненном сердечнике, расположенном в цилиндрическом корпусе устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2- то же, внд по стрелке А на фиг. 1.
Устройство для накатки зубчатых колес состоит из цилиндрического корпуса /, накатных роликов 2 и синхронизирующего зубчатого колеса 3, кинематически связывающего ролики 2 и имеющего с одной стороны калиброванный цилиндрический выступ 4, а с другой-подпружиненный сердечник 5, расположенный в цилиндрическом корпусе /.
Устройство жестко закрепляется в одном из гнезд револьверной головки станка или на продольном суппорте многошниндельного автомата и перемещается вместе с ними. Зубчатое колесо, подлежащее обработке, насаживается своим центральным отверстием на выступ 4 и в момент соприкосновения его торцовой поверхности с торцом 6 синхронизирующего колеса 3 сообщает последнему вращательное движение, которое передается им накатным роликам 2. Вращающиеся накатные ролики входят в контакте обрабатываемым зубчатым колесом и производят на нем формообразование зуба. Установка накатных роликов на требуемый
№ 142137-2. .... . .
размер .водитс|1 ри помощи осей 7, несущих ролики 2 и эксцентр-ично расположенных относительно цапф 8.
Описывае юе yefpOHee o позволяет изготавливать мелкомодульные зубчатые колеса отю.бой конфигурации, в том числе блочные сдвоенные и строенньге, ,ать получение зубьев с окончательной токарной обработкой заготе.в| К автоматизировать технологический процесс, повысить производительность труда и снизить себестоимость. Трудоемкость изготовления зубчатых колес при применении устройства снижается в три раза, а экономия при изготовлении 1000 колес составляет 5 руб.
Предмет .и зобретения
Устройство для накатки зубчатых колес, выполненное в виде цилиндрического корпуса с накатными роликами, кинематически связанными синхронизирующим зубчатым колесом и установленными на осях, эксцентрично расположенных относительно своих цапф, отличающееся тем что, с целью повышения точности базирования заготовки относительно накатных роликов 1И выталкивания готового колеса из рабочей зоны, синхронизирующее зубчатое колесо снабжено калиброванным цилиндрическим выступом для посадки на него заготовки ее центральным отверстием и установлено на подпружиненном сердечнике, расположенном в цилиндрическом корпусе устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор накатки цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1488081A1 |
Устройство для накатки зубьев на кольцевых заготовках | 1979 |
|
SU780940A1 |
Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары | 1981 |
|
SU988434A1 |
Устройство для накатки зубчатых профилей на валах | 1980 |
|
SU956117A1 |
Стан для накатки зубчатых колес | 1982 |
|
SU1183264A1 |
Устройство для накатывания зубчатых профилей | 1980 |
|
SU880591A1 |
Устройство для накатывания зубчатых профилей | 1977 |
|
SU707666A1 |
Устройство для обработки деталей накаткой | 1990 |
|
SU1738442A1 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ | 1991 |
|
RU2015780C1 |
Зубопрокатный станок | 1982 |
|
SU1077687A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-02-01—Подача