Рабочая клеть стана непрерывной прокатки Советский патент 1988 года по МПК B21B13/10 B21B17/02 

(21)4212578/23-02

(22)16.03.87

(46) 07.09.88. Бкш. № 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения ВНИИМЕТМАШ им. А.И. Цели- кова

(7.2) В.А. Вердеревский, Н.Т. Богданов, А.А. Морозов и Г.С. Иванов (53) 621.771.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 305924, кл. В 21 В 13/10, 1971.

Авторское свидетельство СССР 1225626, кл. В 21 В 13/10, 1986.

(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ

(57) Изобретение относится к непрерывной холодной прокатке труб. Целью изобретения является повышение надежности конструкции. Рабочая клеть состоит из двух входящих друг в друга с возможностью осевого перемещения п.олукорпусов 1 и 2, в которых размещены опорные 10 и рабочие 9 валки. Каждьм рабочий валок опирается на два опорных. На одном из полукорпусов установлено неподвижное кольцо 6, а на другом - поворотное 7. Кольца имеют сопрягаемые винтовые торцовые поверхности благодаря которым при повороте одного кольца относительно другого полукорпуса раздвигаются, осуществляя тем самым предварительное напряжение в соединяющих их винтах. 3 ил.

i СЛ

00

ел

tPut.t

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к области непрерьшной прокатки труб листа, сортового проката и наиболее эффективно может быть использовано в области непрерывной холодной прокатки труб.

Целью изобретения является повышение надежности конструкции.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - поворотно И неподвижное кольца с сопрягаемыми торцаьш, выполненными по винтовой по ieepXHocTH.

Рабочая клеть содержит цили1здри- еский корпус, состояпщй из двух йолукорпусов 1 и 2, входящих один в другой, механизм предварительного напряжения в виде стяжных винтов 3, Скрепляющих полукорпуса между собой ;и взаимодействующих винтовыми торцо- 9ими поверхностями 4 и 5 колец, одно из которых 6 жестко связано с полу- Корпусом 1, а другое 7 установлено на палукорпусе 2 и имеет привод поворота 8. Сопрягаемые торцы обоих олец выполнены по винтовой поверх- Йости с шагом, равным стандартному Цгу резьбы. В полукорпусах установлены рабочие 9 и опорные 10 валки.

Устройство работает следующим образом.

Рабочие 9 и опорные 10 валки уста Навливают на заданный размер калибра полукорпуса стягивают стяжными вин

0

5

, 5

0

5

0

тами 3. Поворотом кольца 7 через соприкасающиеся винтовые торцовые поверхности 4 и 5 обоих колец создают предварительное напряжение в винтах 3, по величине превьшающее усилие прокатки. Угол поворота кольца 7 находится в пределах 5-10.

Предлагаемая рабочая клеть стана непрерывной прокатки обеспечивает возможность создания предварительного напряжения и регулировки размеров калибра путем взаимного осевого перемещения полукорпусов без их поворота друг относительно друга при более простой и надежной ее конструк- шет.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана непрерьшной прокатки, включающая цилиндрический корпус, состоящий из двух входящих друг в друга полукорпусов, механизм предварительного напряжения в виде винтового соединения и взаимодействующих торцовыми поверхностями колец, одно из которых жестко связано с первым полукорпусом, а другое установлено на втором полукорпусе и имеет привод поворота, и рабочие и опорные валки, отличающая- с я тем, что, с целью повьшения надежности конструкхщи, торцовая поверхность каждого кольца вьтолнена винтовой.

9U2.3