Устройство к станку для обработки отверстий вращающимся инструментом Советский патент 1988 года по МПК B23Q11/10 

4 Ю

и

СО

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам к станку для обработки глубоких отверстий с подачей очищающей среды для удаления стружки и сма- зочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). : Цель изобретения - повышение качест- ;ва обработки за счет обеспечения дози- рованной подачи СОЖ преимущественно . масляного типа.

На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (вариант выполнения); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вариант схемы устройства. Устройство содержит стебель 1 с каналом 2, насосную станцию 3 с магистралью 4 подвода среды (воздуха) к каналу 2, расположенный в магистрали 4 прерыватель 5 потока среды, закрепленную на стебле 1 головку 6 с направляющими 7 и режущими 8 элементами, а также отверстием 9 и каналом 10. В канале 10 размещен клапан 11 с пружиной 12. Кроме того, устройство содержит размещенный в канале 2 плунжер 13 с пружиной 14, причем плунжер 13 выполнен из двух частей 15 и 16 с разделительной втулкой 17 для регулирования его длины. В стебле 1 с помощью оболочки 18 образован дополнительный канал 19, соединенный с помощью отверстия 20 с подплунжерной частью 21 канала 2, и отверстие 22, перекрытое плунжером 13 и связывающее канал 2 с отверстием 9. Устройство содержит также емкость 23 с СОЖ масля юго типа, связанную с помощью трубопровода 24 с каналом 19. В отверстии 9 головки 6 выполнена кольцевая полость, в которой установлена втулка 25 с радиальными, расположенными по винтовой линии, отверстиями 26.

Устройство работает следующим образом.

При обработке отверстий предлагаемым

устройством обеспечивается использование

среды - воздуха и СОЖ масляного типа

«Укринол.

При этом воздух под расчетным давлением обеспечивает функцию транспортирования образующейся в зоне резания режущих элементов 8 стружки, а СОЖ используется по прямому своему назначению - обеспечение адгезионной пленки на поверхностях контактирования режущих элементов 8 с деталью.

СОЖ поступает нз емкости 23 через трубопровод 24 в канал 19. Далее СОЖ истекает через отверстие 20 в подплунжерную часть 21.

При касании заготовки режущими элементами 8 включается насосная станция 3 и в основной канал 2 нагнетается воздух. Создаваемое в основном канале 2 давление обеспечивает перемещение подпружиненного плунжера 13.

После перемещения подпружиненного плунжера 13 поток воздуха .поступает через

отверстия 22 и 9 в зону режущих элементов 8.

Одновременном с перемещением плунжера 13 пружина 14 сжимается, а отверстие 20 перекрывается. При этом СОЖ вытесняется из части 21 в канал головки 6. Создаваемое плунжером 13 давление перемещает клапан 11 и СОЖ поступает через канал 10 к направляющим элементам 7.

0 В процессе обработки отверстия направляющие элементы 7 своей поверхностью контактируют с обработанной поверхностью заготовки, а СОЖ образует постоянную адгезионную пленку на поверхности их

г контактирования и воздействия элементов 8. Часть СОЖ выводится в кольцевую полость и затем через радиально выполненные во втулке 25 отверстия 26 потоков воздуха захватывается в отверстие 9 и далее поступает в зону резания. Благодаря тому, что

0 втулка 25 может быть перемещена относительно кольцевой полости, проходное сечение отверстий 26 в ней может бшть изменено за счет перекрытия их, что обеспечивает регулировку расхода СОЖ.

Для осуществления периодического дозирования СОЖ и ее подачи в часть 21 подачу воздуха по каналу 2 можно прерывать с помощью установленного в магистрали 4 прерывателя 5. При кратковременном сниже- 0 НИИ давления подаваемого воздуха в канале 2 стебля 1 подпружиненный плунжер 13 возвращается в исходное положение, а в часть 21 поступает новая доза СОЖ- Затем цикл подачи СОЖ по каналу 10 повторяется при возрастании давления воздуха.

Формула изобретения

1. Устройство к станку для обработки отверстий вращающимся инструментом с подачей очищающей среды, содержащее

0

предназначенный для закрепления в щпинделе станка стебель с каналом для подвода среды от нагнетающей магистрали насосной станции станка, закрепленную на стебле головку с режущими и направляющими эле5 ментами и отверстиями для подачи из канала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено емкостью со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) и трубопроводом ее подвода к стеблю, установленным в канале стебля и

0 подпружиненным плунжером и клапаном, в стебле выполнены второй канал, связанный с трубопроводом подвода СОЖ, радиальное отверстие, соединяющее подплунжерную часть стебля с вторым каналом, отверстие, связывающее первый канал с отверстиями

5 головки, и третий канал, связывающий подплунжерную часть первого канала с поверхностью направляющего элемента, а клапан расположен в третьем канале.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плунжер выполнен регулируемым по длине.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной в отверстии головки втулкой с радиальными равномерно расположенными по винтовой линии отверстиями для подачи СОЖ из подплун- жерной части.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным в магистрали подвода среды прерывателем ее потока.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам к станку для обработки глубоких отверстий с подачей очиш,ающей среды для удаления стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является повышение качества обработки за счет обеспечения дозированной подачи СОЖ преимущественно масляного типа. СОЖ из емкости 23 через трубопровод 24 поступает в канал 19 в стебле I. От насосной станции в канал 2 нагнетается всздух-очищаюшая среда. Под действием СОЖ плунжер 13 перемеш.ается, открывает отверстие 22 и во.здух по отверстию 9 попадает в зону режущих элементов 8. При пере.ме1цении плунжер выдавливает СОЖ из подплунжерной полости 21 в канал 11. и СОЖ по отверстию 10 поступает к направляющим элементам 7. Кол1;чество СОЖ в полости 21 определяется длиной плунжера, которая регулируется. СОЖ попадает к отверстию 10 через клапан 11. В поток воздуха можно подавать через вт - .пку с отверстиями СОЖ для улучшения работы режущих элементов 8. Пульсацию потока возду.ха создают прерывателем потока. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. SS

, 8 В S 21 22 г 7

8uU

Фт.1