Электроплазмолизатор для растительного сырья Советский патент 1988 года по МПК A23N1/00 

VWVГ1П ,.УХХ . / i РрШШ

U .,,-Л-, -.:,

ГО

со о со со

°Ш:ШГ 1

1

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к кормопроизводству, и может быть использовано при производстве протеиновых зеленых концентратов.

Целью изобретения является повышение производительности плазмолизатора путем создания равномерно уплотненной массы в камере плазмолиза и импульсного воздействия электрического тока на обрабатываемое сырье.

На фиг. 1 представлен электроплазмо- лизатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Электроплазмолизатор состоит из корпуса 1 с кольцевым электродом 2 и барабана 3. В верхней части корпуса имеется загрузочная горловина 4. Барабан 3 включает коническую часть 5 с витками 6, шаг которых равен 0,8...1,2 длины камеры 7 сжатия при отношении высот соседних витков в продольном сечении 1,4...1,8, и цилиндрическую часть 8. Корпусом 1 и конической частью 5 образована камера 7 сжатия. На цилиндрической части барабана 3 установлены изолированные один от другого электроды 9. Полый вал 10 барабана 3 на конце имеет токосъемник 11. Электроды 9 и 2 образуют камеру 12 плазмолиза. Торец 13 одного из электродов 9 находится в одной плоскости с гранью 14 концевой части последнего витка. В нижней части корпуса имеется выгрузная горловина 15 для выхода обработанной током измельченной массы. С целью электробезопасности, плазмолизатор, подключен к сети через разделительный трансформатор 16.

Электроплазмолизатор работает следующим образом.

Подлежащее электрообработке сырье через загрузочную горловину 4 попадает в корпус 1, где захватывается витками 6 и через камеру 7 сжатия направляется в камеру 12 плазмолиза. В камере сжатия между конической частью 5 барабана 3 и корпусом 1 происходит уплотнение материала до критической плотности, при которой еще не наблюдается соковыделения. За счет того, что высота грани 14 концевой части последнего витка равна величине зазора камеры плазмолиза, происходит направленное движение уплотненной массы по всему кольцевому се

423099

2

чению в осевом направлении. Электрообработка сырья начинается сразу же при входе массы в камеру плазмолиза. При вращении барабана 3 осуществляется многократ- J- ное импульсное воздействие электрического тока на уплотненный до критической величины слой массы в электродной камере, образованной кольцевым электродом 2 корпуса 1 и электродами 9 барабана 3, получающими питание от сети через трансформатор

10 16, посредством щеток через полый вал 10, что способствует более эффективному электроплазмолизу сырья. Отработанная электрическим током масса выводится через выгрузную горловину 15 на дальнейшую об- работку.

Данный Электроплазмолизатор по сравнению с прототипом обеспечивает увеличение выхода сока.

20

Формула изобретения

Электроплазмолизатор для растительного сырья, состоящий из корпуса, установленного в нем барабана, смонтированного из двух частей конической и цилиндрической

формы с винтовой навивкой, укрепленной на конической части барабана с образованием между конической частью барабана и корпусом камеры сжатия, а между корпусом и цилиндрической частью барабана камеры плазмолиза, и электродов, размещенных на цилиндрической части барабана и концентрично на стенке камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности плазмолизатора путем создания равномерно уплотненной массы в камере плазмолиза и импульсного воздействия электрического тока на обрабатываемое сырье, винтовая навивка закреплена на конической части барабана так, что щаг ее равен 0,8...1,2 длины камеры сжатия, а отношение высот соседних витков в продольном сече0 НИИ - 1,4...1,8, при этом электрод, укрепленный на цилиндрической части барабана, выполнен составным из изолированных одна от другой частей, а высота грани концевой части последнего витка соответствует высоте камеры плазмолиза и расположена в одной

плоскости с торцом одного из изолированных электродов.

/3

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Целью изобретения является повышение производительности плазмолиза- тора путем создания равномерно уплотненной массы в камере плазмолиза и импульсного воздействия электрического тока на обрабатываемое сырье. Электроплазмолиза- тор состоит из корпуса 1 и барабана.3. При вращении барабана 3, включающего коническую часть 5 с витками 6 и цилиндрическую часть 8 с электродами 9, обеспечивается импульсное воздействие электрического тока на кольцевой слой массы, находящийся в камере плазмолиза 12, образованной кольцевым электродом 2 корпуса I и электродами 9 барабана 3. Уплотнение маемы до критической плотности, начала соко- выделения, осуществляется в камере сжатия, образованной корпусом 1 и конич с- кой частью 5 барабана 3. 2 ил. (Л