Устройство для намотки проволоки на катушку Советский патент 1988 года по МПК B21C47/10 

Вид А

(Л

N3

СО

ю

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для намотки проволоки на катушки. Цель - повышение надежности. При обрыве проволоки 18 или ее окончании толкатель 6 с осью 11 перемеш,ается вправо (по чертежу). Вместе с осью 11 перемещаются звенья четырехзвенного параллелограмма и направляющие ролики 4, которые зажимают проволоку 18, предотвращая ее дальнейшее распускание (при обрыве). При повторном наматывании проволоки 18 последняя нажимает на следящий ролик 3, поворачивая рычаг 2. Последний перемещает толкатель 6 влево (по чертежу), ось 11 которого разводит звенья с направляющими роликами 4, освбождая проволоку 18. Происходит ее наматывание на катушку 12. Устройство позволяет контролировать обрыв проволоки и надежно ее зажимать. 3 ил.

eft иг. 2

Изое)ретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для намотки проволоки на катушку. Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Устройство содержит сочлененный с рамой 1 рычаг 2 со следяш,им роликом 3, направляющие ролики 4, механизм сведения последних, а также звено связи рычага 2 с соответствующим звеном механизма сведения направляющих роликов 4. Звено связи выполнено в виде установленного в опорах 5 рамы 1 толкателя б, посредством пружины 7 толкатель 6 подпружинен относительно рамы 1. Механизм сведения направляющих роликов 4 выполнен в виде шарнирного четырехзвенного параллелограмма, включающего-оси 8-11, при этом ось 8 установлена в раме 1, на осях 9 и 10 смонтированы направляющие ролики 4, а сквозь ось 11 пропущен толкатель 6. На раме 1 установлена в ее опорах катушка 12, ее привод 13, а также виткоукладчик 14, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей скалке 15 от ходового винта 16. На толкателе 6 установлен ролик 17.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку 18, идущую с волочильного стана (не показан), заправляют между направляющими роликами 4, укладывают на следящий ролик 3 и закрепляют на катушке 12. При включении привода 13 начинает вращаться катушка 12 и ходовой винт 16, по которому перемещается в ту или иную сторону (в зависимости от направления вращения ходового винта 16) по скалке 15 виткоукладчик 14, который рядами укладывает

;5

°

«Р/

проволоку 18 на катушку 12. В случае обрыва или окончания проволоки 18 ее натяжение снижается и пружина 7 перемещает толкатель 6 с осью. 11 вправо (по чертежу,

фиг. 2). Ось 11 перемещает рычаги упомянутого четырехзвенного параллелограмма с направляющими роликами 4, которые зажимают проволоку 18. Одновременно ролик 17 толкателя 6 поворачивает рычаг 2 со следящим роликом 3. При начал е повторного

наматывания проволока 18 поворачивает рычаг 2, который перемещает влево (фиг. 2) толкатель 6 с осью 11. Происходит освобож-, дение звеньев четырехзвенного параллелограмма, при этом направляющие ролики 4

5 расходятся и освобождают проволоку 18. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с базовым объектом.

20

Формула изобретения

25

Устройство для намотки проволоки на катушку, содержащее раму, сочлененный с рамой с возможностью поворота рычаг со сле- дяющим роликом, направляющие ролики, механизм сведения последних, а также звено связи рычага с соответствующим звеном механизма сведения направляющих роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, звено связи выполнено в виде установленного в раме и подпружиненного относительно нее толкателя, а механизм сведения направляющих роликов выполнен в виде шарнирного четырехзвенного параллелограмма, один из шарниров которого размещен в раме, на двух других смон- 35 тированы направляющие ролики, а с последним сочленен толкатель, при этом толкатель смонтирован с возможностью перемещения в раме и взаимодействия с рычагом.

30

Ii

i-K

4x

16 V сригз

Buff S

2

I