Устройство для установки и снятия штампов Советский патент 1988 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

6-Б

(Л

Изобретение относится к кузнеч- но-прессовому оборудованию , а именно к устройствам, предназначенным для замены штампов на прессах. Цель изобретения - снижение затрат ручного труда. Устройство содержит установленные в Т-образных пазах I подштам- повой плиты 2 каретки (К) 3 с роликами (Р) 4 и 5, клинья 6, механизм перемещения К 3 в виде двуплечего рычага (ДР). 7 с рабочим Р 8 на одном конце и опорными Р 10 на его оси 9 и силового цилиндра 12, шток 13 которого связан с ДР 7. При движении штока 13 цилиндра 12 ДР 7 разворачивается и Р 8 толкает К 3. При взаимодействии Р 4 с клином 6 К 3 поднимается вверх. С помощью Р 5 штамп поднимается над плитой 2 и перемещается по Р 5 в требуемом направлении. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фие,

Изобретение относится к кузнечно- прессовому оборудованию, а именно к устройствам, предназначенным для замены штампов на прессах.

Цель изобретения - снижение затрат ручного труда.

На фиг, 1 изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Q

Устройство для установки и снятия штампов содержит установленные в Т-образных пазах 1 подштамповой плиты 2 с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоское- 15 тях каретки 3 с роликами 4 и 5, закрепленные на плите 2 с возможностью взаимодействия с каретками 3 клинья 6, механизм перемещения кареток 3 в виде размещенного на плите 2 с воз- 20 можностью поворота в вертикальной плоскости двуплечего рычага 7, закрепленного На одном конце рычага 7 с возможностью взаимодействия с кареткой 3 и разметенного в вертикаль- 15 ной части Т-образного паза 1 плиты 2 рабочего ролика 8, установленных на оси 9 рычага 7 и расположенных в горизонтальной части Т-образного паза 1 плиты 2 опорных роликов 10, шарнир-30 но закрепленного на столе 11 пресса силового цилиндра 12, шток 13 которого шарнирно.связан с другим концом рычага 7, а также фиксатора положения рычага 7 в виде жестко закрепленного

на плите 2 опорной планки I4 с прорезью 15 под рычаг 7.

; Устройство работает следующим образом,-

В исходном положении устройства

шток силового цилиндра 12 находится

в крайнем нижнем положении, при этом ролики 4 н аходятся в нижней части клиновой поверхности клина 6.

При движении штока силового ци- -, линдра 12 вверх, один конец двуплечего рычага 7, соединенный, с указанным штоком, начинает совершать вращение вокруг оси 9, при этом ролики 10, расположенные в горизонтальной части Т-образного паза 1, опираются в дно паза 1 и планку 4, Другая часть рычага 7, содержащая на своем конце ролик 8, также совершает враш.ение вокруг оси 9, и толкает каретку 3

35

40

50

.при помощи ролика 8. При этом роли- ки 4 каретки 3 совершают движение по клиновой поверхности клина 6 и каретка 3 также совершает постепенное движение вверх, вступая во взаимодействие с поверхностью нижней плиты штампа (не показан). С помощью роликов 5 штамп поднимается над подштам- повой плитой 2.

При опускании штока силового цилиндра 12 все действия происходят в обратном порядке.

По сравнению с известным изобретение исключает использование ручного труда, что повышает производительность и позволяет использовать.устройство в автоматических линиях.

Формула изобретения

1,Устройство для установки и снятия штампов, содержащее установленные в Т-образных пазах подштамповой плиты с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях каретки с роликами, закрепленные на подштамповой плите с возможностью взаимодействия с каретками клинья,.а также механизм перемещения кареток,, о тлич ающе е с я тем, что, с целью снижения затрат ручного труда, механизм перемещения каретки выполнен в виде размещенного на подштамповой плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости двуплечего рычага с осью, закрепленного на одном конце этого рычага с возможностью взаимодействия с кареткой и размещенного в вертикальной части Т-образного паза подштамповой плиты рабочего ролика, установленных на оси двуплечего рычага и расположенных в горизонтальной части Т-образного рьгаага опорных роликов, силового цилиндра, шток которого шарнирно связан с другим концом двуплечего рычага, а также фиксатора положения последнего.

8 9 /

-Л

фиг1

duff

L

J

П

f|

;«

L.JLII