Подвесной кантователь опок Советский патент 1988 года по МПК B22D33/02 

Изобретение относится к литейно- |му производству, в частности к устройствам для выполнения вспомогатель 1НЫХ операций с литейными формами и Наиболее эффективно может быть использовано в мелкосерийном производстве ,

Целью изобретения является повы- |шение надежности и безопасности кан- товки и сокращение времени кантовки за счет полуавтоматического расчали- вания.

1На фиг. 1 изображен предлагаемый подвесной кантователь опок; на фиг.

2- то же, вид сбоку; на фиг. 3 - поворотная балка с механизмом фиксации захватов; на фиг, А - механизм фиксации захватов в исходном положении; на фиг. 5 - вид А на фиг. 4;

на фиг. 6 - механизм фиксации захватов в промежуточном положении; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6; на фиг.8 - механизм фиксации захватов в момент зачаливания; на фиг. 9 вид В на фиг. 8; на фиг. 10 - сечение Г-Г на фиг. 3.

IПодвесной кантователь опок состо- iiT из траверсы 1, на которой смонтированы механизм кантовки с приводами 2, поворотная балка 3 и захваты 4,

I Механизм кантовки содержит приводные (от привода 2) валы 5, закрепленные на них звездочки 6, на которых установлены замкнутые тяговые цепи 7 :Поворотная балка 3, установленная на оси 8, закреплена на траверсе 1 посредством кронштейна 9, Тяговая цепь 7 взаимодействует со звездочкой 10 на оси 8. Захваты 4 на поворотной балке 3 закреплены при помощи осей

IIи 12 с возможностью вращения в двух взаимно перпендикулярньк плоскостях.

Механизм фиксации положения захватов выполнен в виде установленного по периметру балки 3 в направляющих втулках 13 поручня 14, снабженного пружинами. 15 и клиньями 16 и взаимодействующего с осями 11 и 12 вращения захватов при помощи Г-образ ных шкворней 17 прямоугольного сечения. Для этого в осях 11 и 12 зы- полнены прямоугольные пазы 18 и установлена пружина 19. Для взаимодействия с поручнем 14 на шкворне 17 закреплен ролик 20. Захваты 4 выполнены в виде роликовой цепи 21,

10

5

0

5

0

5

0

5

0

5

закрепленной на рычагах 22, связанных между собой пружиной -23. Для управления захваты 4 снабжены поворотными рычагами 24. Для навешивания на крюк мостового крана кантователь снабжен подвеской 25.

Устройство работает следующим образом.

Подвесной кантователь опок мостовым краном подается к полуформе. Поворотные балки 3 расположены в горизонтальной плоскости, захваты 4 под действием силы тяжести устанавливаются в вертикальной плоскости. Для зачаливания руками разводят рычаги 24 в разные стороны, при этом пружина 23 растягивается, а роликовая цепь 21 провисает. Захват 4 поворачивают относительно оси 12 и подводят роликовую цепь 21 под цапфы 26 опоки 27. Шкворень 17 под действием пружины 19 входит в паз 16 в оси 12. Цапфа зачалена. Аналогично зачаливают три остальные цапфы. Мостовым краном поднимают кантователь с опокой и включают привод 2 механизма кантовки. Валы 5 со звездочками 6, вращаясь от привода 2, вращают тяговые цепи 7, которые через, звездочки 10 передают вращение на оси 8 и поворачивают поворотные балки 3. Вместе с поворотными балками 3 поворачиваются и захваты 4, зафиксированные шкворнями 17, После поворота опоки 27 на 180° механизм кантовки отключается.

Скантованную опоку устанавливают на другую полуформу, подвесной кантователь опускают до полного сжатия пружин 23 и ослабления роликовой цепи 21. Чтобы снять роликовую цепь 21 с цап(|& 26 опоки 27 необходимо потянуть поручень 14 на поворотной балке 3, при этом клинья 16, закрепленные на поручне 14, входят во взаимодействие с роликами 20 на пжворнях 17, шкворни 17 поднимутся, сжимая пружины 19. Шкворни 17 выходят из пазов 18 оси 12. Под действием собственного веса захваты 4 поворачиваются вокруг оси 12 и цапфы освобождаются от цепей.

Предлагаемый подвесной кантователь опок позволяет повысить надежность и безопасность процесса кантовки, так как исключается самопроизвольное расчаливание опоки во время кантовки. Кроме того, предлагаеНаправление (риг 2 вращения /rpt/ t(aH/no6ffe

фиг.З

сригМ

23

21

CPU г.6

Фиг. 7

Изобретение относится к устрой ствам для выполнения вспомогательных операций с крупными литейными .формами в мелкосерийном производстве.Цель изобретения - повышение надежности и безопасности кантовки и сокращение времени кантовки. Подвесной кантователь состоит из траверсы 1, на которой смонтированы механизм кантовки с приводом 2, поворотная балка 3 и захваты 4. Механизм кантовки содержит приводные от привода 2 валы 5, закрепленные на них звездочки 6, на которых установлены замкнутые тяговые цепи 7. Поворотная балка 3, установленная на оси 8, закреплена на траверсе 1 посредством кронштейна 9. Механизм фиксации положения захватов выполнен в виде поручня с пружинами и клиньями. Захваты 4 представляют собой роликов то цепь, закрепленную на рычагах, связанных между собой пружиной. 10 1{Л. с $ (Л OfTOHo /roSeffffy/mr на 9ff 4 ю со 00 uzl

ff3U2.8

Фиг. 9

13

18 12

(Риг.