Оправка Советский патент 1988 года по МПК B23B31/40 

/5

d-:Z га «. 5 I

4ik

to

САЭ

СП

Изо бретение относится к металлооб- :работке и может найти применение для ;закрепления деталей.

I Целью изобретения является повышение надежности закрепления посредст- вом обеспечения плавного отвода кулачков.

На фиг.1 представлена предлагае- |мая оправка, общий вид; на фиг.2 - |разрез А-А на фиг.; на фиг.3 - вид Б |на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - положение кулачка при установке или снятии детали.

295 , , 2

совой стрелки. При этом кулачки 7 захватывают деталь 20,, центрируя и поджимая к упорному торцу оправки, В результате давление масла в полости 15 гидроцилив:дра поднимается и, преодолевая усилие пружи1Ш 4, поршень 3 с тягой 2 движутся вправо, выдвигая зажимные элементы 10, зажимающие де- Q таль 20 в другом (в отличие от кулачков 7) сечении. Деталь 20 надежно закреплена, можно производить ее обработку. i. Для снятия обработанной детали с

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей. Цель изобретения -. повышение надежности закрепления посредством обеспечения плавного отвода кулачков. В направляющих пазах г корпуса 1 установлены стержни 5 с осями 6, относительно которых с возможностью поворота установлены зажимные кулачки 7, стянутые пружиной 9. Зажимные элементы 10 расположены в радиальных отверстиях корпуса 1 и контактируют с конусом. После установки детали 20 на оправку масло под давлением подается в полость 15 гидроцилиндра. Стержни 5 с кулачками 7 движутся влево, поджимая деталь 20 к упорному торцу корпуса 1, и центрируют ее правый торец. Затем поршень 3 с тягой 2 смещаются вправо, выдвигая зажимные злементы 10, и закрепляют деталь 20. Дпя снятия детали 20 с оправки стержням 5 с кулачками 7 от гидроцилиндра сообщается движение вправо. Кулачки 7 под действием пружины 9 поворачиваются вокруг осей 6 по часовой стрелке, не препятствуя снятию детали 20. Тяге 2 сообщается движение влево, в результате чего зажимные элементы 10 смещаются к оси оправки, освобождая деталь 20. 5 ил. ; (Л

Опра.вка содержит корпус 1, в цент- 15 оправки масло под давлением подается

в полость 16 гидроцилиндра. Кор-

ральном отверстии которого размещена тяга 2, объединенная с поршнем 3 с одной стороны- и подпружиненная пружиной 4. с другой стороны. В направляющих пазах корпуса 1, выполненных на его наружной поверхности, устанрв- пены стержни 5 с осями 6, относительно которых могут поворачиваться зажимные кулачки 7, которые крепятся (фиг.З) гайками 8 и охвачены пружинным кольцом 9. Зажимные элементы 10 размещены в радиальных отверстиях . . корпуса 1 и стянуты пружинным.кольцом П. Корпус 12 гидроцилиндра через

пус 12 - гидроцилиндра при этом движется вправо, вместе Q ним движутся стержни 5 с кулачками 7„ Дойдя до

20 фаски 19 корпуса 1 опрааки, кулачки 7 под действием пружиш-юго кольца 9 поворачиваются вокруг осей 6 по часовой стрелке . Таким образом они освобождают деталь 20, не препятствуя ее

25 снятию с оправки (кулачки -7 занимают положение, показанное на фиг.З). Поршень 3 гидроцилиндра при подаче масла в полость 16 - движется с тягой 2 влево. Зажимные элементы 10 при этом под

промежуточную втулку 13 жестко связан 30 действием пружинного кольца 11 смес фланцем 14. В полости 15 и 16 кор- jnyca 12 гидроцилиндра может быть по- ано масло под давлением. Концевые |участки стержней 5 выполнены резьбовыми; они пропуще1Ш сквозь отверстия -15 шанца 14, относительно которого фиксируются гайками 17 и 18. На корпусе J1 с торца выполнена овальная фаска |19-. Закрепляемая деталь обозначена юзицией 20..40

Оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой дета- |ПИ 20 масло под давлением подается в .,- Полость 15 гидроцшшндра. В результате корпус 12 гидроцилиндра смещается лево (фиг. 1), двигая в том же |1аправлении промежуточную втулку 13 и фланец 14 со стержнями 5-. Кулачки 7, перед установкой Детали 20 находившиеся в положении, показанном на фиг.5, перемещаясь Вместе с стержнями 5, скользят по фаске 19 корпуса 1 оправкн, поворачи

50

55

щаются к оси оправки, также освобождая деталь 20. Стержни 5 и кулачки 7 размещены в направляющих пазах корпуса 1 без зазора. Поэтому, если при обработке детали стружка и попадает в них (при смещении кулачков 7 влево) , то при освобождении детали 20, двигаясь вправо, кулачки 7 удаляют стружку из паза. Кушачки 7 так соеди нены со стержнями ,5, что стружка между ними не попадает (фиг. 4 и 5). Формула изобре.тения

Оправка, в корпусе которой установлены зажимные и прижимьше элементы, кинематически соединенные с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности закрепления детали, прижимные элементы выполнены в виде стержней с установленными на них с возможностью поворота подпруясниенными кулачками, а на корпусе выполнены направляющие пазы и овальные фаски на конце, предназначенные дпя взаимодействия со стержнями и кулачками соответственно.

Ваясь относительно осей 6-против чапус 12 - гидроцилиндра при этом движется вправо, вместе Q ним движутся стержни 5 с кулачками 7„ Дойдя до

фаски 19 корпуса 1 опрааки, кулачки 7 под действием пружиш-юго кольца 9 поворачиваются вокруг осей 6 по часовой стрелке . Таким образом они освобождают деталь 20, не препятствуя ее

снятию с оправки (кулачки -7 занимают положение, показанное на фиг.З). Поршень 3 гидроцилиндра при подаче масла в полость 16 - движется с тягой 2 влево. Зажимные элементы 10 при этом под

5 0

,-

0

5

щаются к оси оправки, также освобождая деталь 20. Стержни 5 и кулачки 7 размещены в направляющих пазах корпуса 1 без зазора. Поэтому, если при обработке детали стружка и попадает в них (при смещении кулачков 7 влево) , то при освобождении детали 20, двигаясь вправо, кулачки 7 удаляют стружку из паза. Кушачки 7 так соединены со стержнями ,5, что стружка между ними не попадает (фиг. 4 и 5). Формула изобре.тения

Оправка, в корпусе которой установлены зажимные и прижимьше элементы, кинематически соединенные с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности закрепления детали, прижимные элементы выполнены в виде стержней с установленными на них с возможностью поворота подпруясниенными кулачками, а на корпусе выполнены направляющие пазы и овальные фаски на конце, предназначенные дпя взаимодействия со стержнями и кулачками соответственно.

дзиг.2

6

Ш

т

а

в

Т

efruaS

8-6

g3ifs4

(fiue.S