Зажимное устройство Советский патент 1988 года по МПК B23K37/04 

//

(Л

Ю

00

со

СО 05

Изобретение относится к сварке, в част- нфсти к зажимным устройствам, и может 6ij.iTb использовано при сварке ребер жест- кисти с полотнищем для изготовления сек- щцй корпусов судов и изготовления сварных металлоконструкций в других отраслях на- рфдного хозяйства.

i Цель изобретения - повышение надежности захвата путем обеспечения самоустановки захватных рычагов относительно изделий, различных типоразмеров.

На фиг. 1 схематично изображено зажимное устройство со ступенчатым разрезом по ому сторону оси симметрии по стопору пюложения захватных рычагов и по перед- нфй гайке по другую сторону от оси сим- м трии; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - устройство в рабочем положении в момент установки ребра жесткости на полотнище под углом; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 6.

Зажимное устройство содержит плиты 1 и 2j Плита 1 соединена с подвижной частью силового цилиндра 3. На плите 1 закреп- Л1;ны коромысла 4 с выступами 5 и направ- л: ющими отверстиями 6. В плите 2 смонтированы стержни 7, на одном конце каждого из которых установлены гайки 8, а на дэугом закреплены захватные рычаги 9. Тай- Ki 8 выполнены с поперечными отверстиями 10 для выступов 5 коромысел 4. Кроме тЬго, в плите 2 смонтированы стойки 11, размещенные в направляющих отверстиях 6 коромысел 4. На стойке 11 закреплены проушины 12, в которых посредством оси 13 закреплены стопоры 14 положения захватных р 1чагов 9, выполненные в виде эксцентри- к|эвого механизма.

Зажимное устройство работает следующим образом.

В исходном положении подвижная часть с 1лового цилиндра 3 находится в верхнем положении, плита 2 и плита 1 находятся на м|аксимальном расстоянии друг от друга, ограниченном длиной цилиндрической части стоек 1. Зажимное устройство устанавливают над кассетой с ребрами жест- кЬсти (кассета не показана). Рычаги 9 стержней 7 находя-г-ся в этот момент в разведенном положении, показанном на фиг. 4.

В процессе опускания подвижной части силового цилиндра 3 плита 2 достигает верхней кромки ребра и останавливается, а пли- Tia 1, продолжая движение вниз, увлекает за собой коромысла 4 с пасаженными на их выступы гайками 8.

Коромысла.4 скользят вдоль стоек 11, а гайки 8, установленные на выступах 5. коромысел 4 и лишенные возможности вращаться, перемещаются поступательно вниз вдоль резьбовой части стержней 7, заставляя стержни 7 поворачиваться до тех пор, пока

захватные рычаги 9 не достигнут стенки ребра жесткости.

В момент движения плиты 1 вниз при остановившейся плите 2 вертикальное усилие, действующее на ребро жесткости, невелико. Оно определяется силами сопротивления движению гаек 8 по резьбовой части стержня 7.

После упора рычагов 9 в стенку ребра жесткости захва.т ребра из кассеты можно

O считать законченным. В этом положении рычаги 9, сжимая стенки ребра, устанавливаются на угол а (фиг. 7), превышающий, угол трения, что исключает их заклинивание.

5 Между проушиной 12 и верхней кромкой коромысла 4 образуется зазор б (фиг. 6) в которой вводится часть эксцентрика эксцентрикового механизма стопора 14 положения рычагов 9, создающего распор между проущиной- 12 и коромыслом 4 и

0 препятствующего перемещению плиты 1 относительно плиты 2.

Поднимая силовым цилиндром зажимное устройство, извлекают ребро из кассеты. Ребро не может выпасть из механизма, так

5 как оно своей полкой опирается на верхние кромки сведенных рычагов 9, а развороту рычагов 9 стержней 7 препятствуют эксцентрики стопора 14. В таком положении ребро транспортируют устройством для постановки на линию разметки.

0 Опуская силовым цилиндром 3 зажимное устройство, ставят ребро на полотнище, расположенное на опоре, прижимают ребро к полотнищу и прихватывают сваркой. Чем сильнее прижимают ребро к полотнищу, тем с большей силой удерживают ребро

5 рычагами 9 от опрокидывания. Затем поворотом эксцентрика стопора 14 снимается распор между проущиной 12 и коромыслом 4. При подъеме силовым цилиндром зажимного устройства сначала поднимается плита 1, а вместе с ней коромысло 4 и гайки 8. Послед ние при подъеме вызывают разворот стержней 7 с рычагами 9. Разворот рычагов 9 заканчивается в момент, когда верхняя кромка коромысел достигнет проушины 12. Пос: ле этого происходит подъем всего зажим5 ного устройства.

Ребро жесткости полностью освобождено.

Перемещая зажимное устройство вдоль ребра жесткости и останавливая его в требуемом положении над ребром, производят

0 очередное прижатие и приварку ребра к полотнищу. Осуществив прихватку ребра по всей его длине, направляют устройство к кассете для захвата следующего ребра, после чего цикл работы повторяется.

Применение предлагаемого устройства по

5 сравнению с известным позволит упростить и удещевить изготовление зажимного устройства, обеспечить более высокую его работоспособность за счет придания гайкам винТОБОЙ передачи подвижности в поперечном направлении, снижения степени точности его деталей, исключения из состава устройства сменных поворотных рычагов; улучшить доступ к месту приварки ребра за счет установки стопора на плитах устройства, повысить производительность работы и расширить технологические возможности устройства при установке ребер жесткости под разными углами к полотнищу за счет создания конструкции, обеспечивающей поворот плиты с постоянными, не требующими перестановки, рычагами на требуемый угол.

Формула изобретения 1. Зажимное устройство,-содержащее плиты, поворотные стержни с гайками и захват

ными рычагами, стопор положения захватных рычагов, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности захвата путем обеспечения самоустановки захватных рычагов относительно изделий различных типоразмеров, одна плита снабжена закрепленными на ней коромыслами с выступами и направляющими отверстиями, а другая плита - стойками, размещенными в направляющих отверстиях коромысел, при этом в гайках выполнены отверстия для выступов коромысел.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем.

что стопор положения захватных рычагов

5 выполнен в виде эксцентриковых механизмов.

Buff А

Изобретение относится к области свар- 1$и, в частности к захватным устройствам, и может быть использовано при сварке ребер жесткости с полотнищем для изготов- лелия секций корпусов судов и изготовления сварных металлоконструкций, в других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение надежности захвата. В процессе опускания подвижной части силового цилиндра 3 плита 2 достигает кромки ребра и останавливается, а плита 1, продолжая движение вниз, увлекает за собой коромысла 4 с гайками 8. Коромысла 4 скользят вдоль стоек 11, а гайки 8, лишенные возможности враш,аться, перемеш.аются поступательно вниз, заставляя стержни 7 поворачиваться до тех пор, пока захватные рычаги 9 не достигнут стенки ребра жесткости. При этом между проушиной 12 и коромыслом 4 вводится эксцентрик стопора 14. Благодаря этому обеспечивается самоустановка захватных рычагов относительно изделий различных типоразмеров. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

(