Устройство для загрузки деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/02 

/

(Л

с

4ia

to

со

00 4 i4:ib

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации ориентированной загрузки вертикальных накопителей из навала для последующей загрузки технологического оборудования. Цель изобретения - расширение функциональ- ньрс возможностей. Устройство содержит бункер 5, размещенный над диском 4, установленным на основании 1 с возможностью вращения, кольцо 9 с накопителями деталей, установленное, со стороны цилиндрической поверхности диска 4. Устройство снабжено стаканом 10, закрепленным на основании 1 коаксиально кольцу 9 -между последним и диском 4, и отсекакяцими планками.

/ V,/ (5

Накопители деталей вьшолнены в виде вертикальных стержней 12 размещеннькг по периметру кольца 9 установленного с возможностью перемещения в верти

кальной плоскости относительно стакана 10. Детали из бункера 5 при вращении диска 4 герез между указанными элементаг-да вьшосятся на кольцо 9j где устанавливаются в наi

Изобретение относится к Mamr-iHo- строеншэ и может быть использовано при автоматизация ориентированной загрузки вертикальных накопителей из навала для последзгющей загрузкн технологического оборудования.

. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения стапелирования деталей в вертикальные.накопители„

Н а фиг изображено устройство в исходном положении (начапо загрузки накопителей); на фиг.2 вид А на фиг«15 на фиг.З - устройство в.положении заполнения накопителей деталями с

Устройство для загрузки деталей содержит основание 1, на котором закреплен привод 2, соединенный через вал 3 с горизонтаг;ьно расположенньп«4 диском 4j, установ ленньал с возможное™ тьга вращения. Над диском 4 установлен бункер 5 с возможностью образования щели для орие ггацш- Л регулирования потока деталей, В бункере 5 уста- нов-пен конус б,, причем бункер кон- сольно прик:реплен через шарнир 7 к стбйке 8„ Устройство содержит копъ- до 9 с накопителями деталей 5размещегг ными по периферии устйновленное со стороны цилиндрической поверхности диска 4„ Устройство снабжено также, стаканом 10, установленным на основании коаксиально кольцу 9 невду последним и диском 4, а также отсекшовд-п и планками 11, радиально размещенншчи на кольце между накопителямк, каждый из, которьи: вьтолнен в зиде двух стержней 12., размещенных по периметру кольца 9 Кольцо 9 устанозлено с

копители. По заполненют последних по всему периметру кольцо 9 от привода 2 опускается на высоту детали,после чего следует заполнение следующегоГ слоя деталей. По заполнении всех накопителей стакан 10 с кольцом 9 и накопителями с деталями забирается с устройства и заменяется на незагру- женньй. 3 ил„

возможностью перемещения в вертикаль - ной плоскости относительно стакана 1C Гдосредством штанг 13, соединенных с ходовыми винтами 14, установленными на редукторе 15, соединенном с приводом 2 с помощью м:/фты 16, Между валом 3 и приводом 2 размещена муф fa 17. Ходовые винты 14 установлены с возможностью взаимодействия с гайками 18, закрепленными на штангах 13. В стакане 10 выполнены специаль- кые углубления 19 для возможности его взаимодействия со смежным технологическим оборудованием например кра- ном-штабелером (не показaннo f),

Ст-акан 10 оснащен уступом 20 для взаимодействия последнего с основа™ нием 1 и стопорной торцовой поверхностью, кольца 9« По периметру кольца 9 в крайнем верхнем положении последнего установлены датчики 21.

Устройство работает сле.дующим образом .

Обработанные детали навалом поступают в бункер 5 HS попадая на вр.8- щазощийся диск 4, дентробежньми снпа-- ми через щель 5eждy бункером и дкс- ком передаются на кольцо 9, установленное в крайнем.верхнем положении,

Размеры щели вьшолнены таким обра- зом, что по толщине в нее может прой-- ти одна деталь, Выкодя через щель с

диска 4, детали на своем пути встре- чают или отсекающую планку 11, попадают между вертг кал.ьными стерж-- кями 12. Если деталь попала между вертикальными стержнями 12, то это

положение является для нее зафиксированным по двум точкам и она остается в этом положении. Если заготовка попала на отсекающую планку 11 и по движению диска 4 будет свобод- ное, не занятое деталями место, то деталь под давлением, остальных заготовок, находящихся на диске 4, будет сброшена с отсекающей планки 1 в пространство между вертикальными стержнями 12, Момент заполнения пространства между вертикальными стержнями 12 контролируется датчиками 21, по сигналу с которых кольцо 9 за счет привода опускается на толщину детали, после чего производится заполнение следующего слоя деталей на накопителях и так до полного насы- последних.

По завершении загрузки деталей в накопители бункер 5 убирается раз- вором вокруг шарнира 7 и зависает на стойке 8, после чего стакан 10 с кольцом 9 и накопителями с деталями убирается с устройства, на его место ставится следующий, и цикл работы устройства повторяется.

5

0

5

Формула изобретения

Устройство для загрузки деталей, содержащее оснобание, горизонтально расположенньй вращающийся диск с приводом, бункер, размещеиньй над диском с возможностью образования щели для ориентации и регулирования пото-. ка деталей, кольцо с накопителями деталей, размещенньгми по периферии, установленное со стороны цилиндрической поверхности диска, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, устройство снабжено стаканом, saKpenneKHbEvi на основании коаксиаль но кольцу между последним и диском, отсекающими планками, радиально размещенными на кольце между накопителями, каждый КЗ которых вьтолнен в виде двух вертикальных стержней,размещенных по периметру кольца, установленного с.возможностью перемещения в вертикальной гшоскости относительно стакана от дополнительно введенного привода, при этом у основания стакана выполнен уступ, размещенный с возможностью взаимодействия с onopHofi торцовой поверхностью кольца.

8

фи.2

.З