4
ю
со
4
СЛ
О5
j Изобретение относится к технике упаковывания и предназначено для упа- овывания рулонов на поддоне, j Целью изобретения является сниже- Йие металлоемкости.
На фиг.1 изображено устройство ля упаковывания рулонов на поддоне, бпшй вид; на фиг. 2 - механизм об- иязки; на фиг. 3 - самоходная тележ- fa с платформой; на фиг. 4 - схема . Е1заимосвязи датчиков управления.
Устройство содержит механизм 1 об- NOTKH рулонов 2 по периферии, механизм 3 обвязки рулонов 2 и подъемно- опускные столы 4. Транспортирующее приспособление выполнено в виде самоходной тележки 5 с платформой 6,смонтированной с возможностью поворота ипи вращения. Платформа 6 выполнена в виде П-образной рамы 7 с устанощоч- кыми пазами 8, расположенными симметрично ее поперечной оси, и снабжена датчиком 9 управления. Каждый подъемно-опускной стол 4 имеет вырез 10 для р азмещения платформы 6 самоходной т глежки 5.
Устройство работает следующим 6б- зом.
На подъемно-опускной стол 4, рас- пфложенный первым по технологическому процессу, устанавливается поддон 1 с уложенными на нем рулонами 2. Пс1 сигналу оператора самоходная тележка 5 по рельсам 12 подъезжает к подъемно-опускному столу 4, который находится в поднятом положений. Датчик 13 управления подъемно-опускных столов 4 подает сигнал на опускание П-образных рам 7 подъемно-опускного стола 4. Поддон II с рулонами 2 ус- т4навливается на платформу 6 само- х0дной тележки 5, при этом П-образ- рама 7 подъемно-оЬускного стола 4 посредством выреза 10 схватывает пл|атформу 6.
После опускания подъемно-опускного стола 4 датчик 14 управления да- ет сигнал на отвод самоходной тележки 5.. Самоходная тележка 5 посредст- BOiM привода 15 через редуктор 16 перемещается по рельсам 12 в позицию ме|ханизма I обмотки рулонов 2 по периферии. Датчик 14 управления подает на остановку самоходной тележки 5 в позиции механизма 1 обиотки и ,включает непрерьгоный цикл вращения платформы 6 посредством редуктора 17.и зубчатой передачи 18. Вращением
5 0 5
0
5
0
5
0
5
платформы 6 и установленного на ней поддона 11 с рулонами 2 осуществляется обмотка рулонов 2 упаковочным материалом 19 по периферии. При этом край упаковочного материала 19 выступает над торцом рулонов 2. Датчиком 9 управления, установленным на самоходной тележке 5, осуществляется контроль за дальнейшими операциями отрезания упаковочного материала 19 и подаются сигналы на остановку платформы 6 и выполнение завертывания упаковочного материала 19 на торце рулона 2 механизмом 1 обмотки.
При вращении поддон 1I с рулоном
2удерживается на платформе 6 от., смещения посредством установочных пазов 8.
По окончании цикла работы механизма 1 обмотки самоходная тележка 5 перемещается в позицию механизма
3обвязки и останавливается по сигналу датчика 20, который включает шаговый цикл платформы 6. Проводки 21 совмещаются с проводками 22 в закручи- - вающейся головке 23 механизма 3 обвязки посредством стыковочных уступов 24. После осуществления полного цикла операции обвязки рулонов 2 на поддоне 11 осуществляется поворот платформы 6 по команде датчика 9 управления, который подает сигнал на повторение цикла обвязки. После обвязки рулонов 2 в нескольких местах самоходная тележка 5 перемещается к второму по технологическому процессу подъемно-опускному столу 4, где стол
4при движении вверх снимает поддон
11 с рулонами 2 с платформы 6, освобождая самоходную тележку 5 для накопления и разгрузки рулонов 2.
В это время на первый по ходу технологического процесса подъемно-опускной стол 4 устанавливается следующий поддон I1 с рулонами 2, после чего самоходная тележка 5 перемещается к этому столу 4; цикл работ повторяется.
Таким образом, предлагаемое выполнение устройства позволяет обеспечить снижение металлоемкости.
Формула изобретения
Устройство для упаковывания рулонов на поддоне, содержащее механизмы обмотки рулонов по периферии и обвязки, подъемно-опускные столы и
личающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости, транспортирующее приспособление выполнено в виде самоходной тележки с платформой, смонтированной с возможностью поворота или вращения, вьтолкенной
ми пазами, расположенными симметрично ее П1 перечной оси, и снабженной датчиком управления, при этом каждый подъемно-опускной стол имеет вырез для размещения платформы самоходной тележки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для упаковки рулонов на поддоне | 1979 |
|
SU861174A1 |
Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов | 1983 |
|
SU1137019A1 |
Агрегат для упаковки пакетов листов | 1978 |
|
SU753718A1 |
Устройство для упаковки кольцеобразных изделий | 1978 |
|
SU745785A1 |
Агрегат для упаковки рулонов проката | 1983 |
|
SU1131775A1 |
Устройство для упаковки и укладки пачек сигарет в тару | 1980 |
|
SU943107A1 |
Устройство для подачи рулонов стальной ленты к упаковочным машинам | 1981 |
|
SU973420A1 |
Установка для упаковки изделий | 1981 |
|
SU1034949A1 |
Способ упаковки рулонов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1201192A1 |
Кран-штабелер для длинномерных грузов | 1979 |
|
SU867818A1 |
Изобретение касается устройства для упаковывания рулонов на поддоне. может быть использовано в легкой, пищевой и других отраслях промьтшеннос- ти и направлено на снижение металлоемкости. Устройство содержит механизм обмотки рулонов 2 по периферии, механизм обвязки 3 рулонов 2 и подъемно-опускные столы. Транспортирующее приспособление выполнено в виде самоходной тележки 5 с платформой 6, смонтированной с возможностью поворота или вращения. Платформа 6 вьтол- нена в виде П-образной рамы 7 с установочными пазами 8, расположенными симметрично ее поперечной оси, и снабжена датчиком управления 9. Каждый подъемно-опускной стол имеет вырез для размещения платформы 6 самоходной тележки 5. Такое выполнение устройства позволяет снизить металлоемкость. 4 ил. г i сл
/raa-iy
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ВЫЗОВА ТЕЛЕФОННЫХ АППАРАТОВ | 1922 |
|
SU1000A1 |
- Информационный листок | |||
Механизация труда, 1978, сер | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-08-22—Подача