Форма для литья под газовым давлением Советский патент 1988 года по МПК B22D18/04 

4:; Ю

4

СО О)

У

к литейному

Изобретение относится производству.

Известна форма для литья под газовым давлением, в которой выполнены формообразующая полость и литниковая система, г состоящая из газонепроницаемого литникового канала, в верхней части которого находится седло, в котором располагается подвижный затвор для отсечки расплава. Газонепроницаемый литниковый канал свя- ,зан с неподвижным металлопроводом, распо- лож енным в герметической камере с расплавом, посредством уплотнения, расположенного в нижней части литникового канала (патент США № 283981, кл. 164-305, 1958).

Недостатком известной литейной формы является наличие подвижного затвора литни-- кового канала, перемещающегося в среде расплава, вследствие чего возникают сложности при устранении затвора после кристаллизации отливки.

Кроме того, расположение -уплотнения в прямом контакте с расплавом приводит к снижению его стойкости и даже к замене в каждом цикле изготовления отливок.

На чертеже изображена форма для литья под газовым давлением, разрез справа показана песчаная литейная форма, а слева комбинированная - металлическая с песчаным стержнем).

Форма содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы, в-которых выполнены формообразующая полость 3 и литниковая система.

Литниковая система включает газонепроницаемый литниковый канал 4, размещенный в подвижном металлопроводе 11, и сифонно-питающий канал 6, связанный с формообразующей полостью 3. В верхней части сифонно-питющего канала 6 размещен дистанционный вкладыш 7 с проходными каналами 71, образующий с верхЛитейная форма работает следующим образом.

После соединения формы с подвижным металлопроводом 11 с уплотнением 12 между пространствами 101 и полостью 3 при литье под низким давлением или между пространствами 101 и 91 при литье с противодавлением или с вакуумом создается разность ззовых давлений, при этом формообразующая полость 3 литейной фор10 мы заполняется расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкла- дыща 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где из-за малой толщины быстро кристаллизуется и создается газо с непроницаемый слой.

После заполнения Полости 3 расплавом и при наличии газонепроницаемого слоя в облицовочном канале 8 в пространство И1, образованное между трубой 41 и подвижным металлопроводом И, подается газовое давление, что связывает его с пространством 101 герметической камеры 10 с расплавом. В результате этого давления расплав из литниковой системы возвращается в герметическую камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливается до уровня слива. Величина этого давления позволяет уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. После устранения расплава из литниковой системы, при сохранении величины давления в ней, или после кристаллизации отливки литейная форма отстраняется, готовая отливка удаляется и подготавливается новый цикл литья.

20

25

30

Формула изобретения

1. Форма для литья под газовым давлением, в которой выполнены формообразующая полость и литниковая система, отличающаяся тем, что литниковая система

ней 2 полуформой облицовочный канал 8.

Дистанционный вкладыщ 7 выполнен из того представляет собой газонепроницаемый лит- же материала, что и верхняя полуформа 2.никовый канал 4 и сифонно-питающий ка- С внещней сторонь газонепроницаемогонал 6, связанный с формообразующей по- литпикового канала 4 имеется уплотнитель-лостью 3, в верхней части которого разная поверхность 5, которая является ра-меп.1ен дистанционный вкладыщ 7 с проход- диальной справа от осевой линии и торцо-дг ными каналами 71, образующий с формой 2 вой слева. С помощью поверхности 5 черезоблицовочный канал 8.

уплотнение 12 литейная форма связана с подвижным металлопроводом 11, размещенным в пространстве 10 герметичной камеры 10 с расплавом.

Когда литье осуществляется с противодавлением или с вакуумом, литейная форма располагается в пространстве 91 герметичной камеры 9.

Когда формообразующая полость 3 газонепроницаема в зоне сифонно-питающего канала 6, вкладыш 7 можно не применять. 55 с расплавом.

2. Форма для литья по п. 1, отличающаяся тем, что дистанционный вкладыщ 7 выполнен из того же материала, что и форма.

50 3. Форма для литья по п. 1, отличающаяся тем, что с внешней стороны газонепроницаемого литникового канала 4 выпонена уплот- нительная поверхность 5, посредством которой через уплотнение 12 литейная форма связана с герметичной камерой 10

Литейная форма работает следующим образом.

После соединения формы с подвижным металлопроводом 11 с уплотнением 12 между пространствами 101 и полостью 3 при литье под низким давлением или между пространствами 101 и 91 при литье с противодавлением или с вакуумом создается разность ззовых давлений, при этом формообразующая полость 3 литейной формы заполняется расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкла- дыща 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где из-за малой толщины быстро кристаллизуется и создается газонепроницаемый слой.

После заполнения Полости 3 расплавом и при наличии газонепроницаемого слоя в облицовочном канале 8 в пространство И1, образованное между трубой 41 и подвижным металлопроводом И, подается газовое давление, что связывает его с пространством 101 герметической камеры 10 с расплавом. В результате этого давления расплав из литниковой системы возвращается в герметическую камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливается до уровня слива. Величина этого давления позволяет уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. После устранения расплава из литниковой системы, при сохранении величины давления в ней, или после кристаллизации отливки литейная форма отстраняется, готовая отливка удаляется и подготавливается новый цикл литья.

Формула изобретения

1. Форма для литья под газовым давлением, в которой выполнены формообразующая полость и литниковая система, отличающаяся тем, что литниковая система

представляет собой газонепроницаемый лит- никовый канал 4 и сифонно-питающий ка- нал 6, связанный с формообразующей по- лостью 3, в верхней части которого размеп.1ен дистанционный вкладыщ 7 с проход- ными каналами 71, образующий с формой 2 облицовочный канал 8.

55 с расплавом.

2. Форма для литья по п. 1, отличающаяся тем, что дистанционный вкладыщ 7 выполнен из того же материала, что и форма.

50 3. Форма для литья по п. 1, отличающаяся тем, что с внешней стороны газонепроницаемого литникового канала 4 выпонена уплот- нительная поверхность 5, посредством которой через уплотнение 12 литейная форма связана с герметичной камерой 10

Изобретение относится к литейному производству. Форма для литья под газовым давлением содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы, в которых выполнены формообразующая полость 3 и литниковая система. Литниковая система включает газонепроницаемый литниковый канал, .размещенный в подвижном металлопроводе 11, и сифонно-питающий канал 6, связанный с формообразующей полостью 3. В верхней части сифонно-питающего канала 6 размещен дистанционный вкладыш 7 с проходными каналами 71, образующий с верхней полуформой 2 облицовочный канал 8. Дистанционный вкладыщ 7 выполнен из того же материала, что и верхняя полуформа 2. После соединения формы с подвижным ме- таллопроводом 11 заполняют формообразующую полость 3 литейной формы расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкладыща 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где быстро кристаллизуется и создает газонепроницаемый слой. Затем в пространство 111, образованное трубой 41 и подвижным метал- лопроводом 11, подается газовое давление. Расплав из литниковой системы возвращается в герметическую камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливается до уровня слива. Величина этого давления такова, чтобы уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. о (Л