Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков Советский патент 1985 года по МПК B22F7/08 

О5 О5 00

со

4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения.покрытий из металлических порошков на наружные поверхности металлических изделий, и может быть использовано для упроч.нения и восстановления деталей машин, а именно поверхности фаски клапана двигателя внутреннего сгорания Цель изобретения - улучшение качества покрытия и повышение произво дительности процесса. . На-фиг.1 представлено устройство разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из опоры 1, н металлической матрицы 2 , направляющей втулки 3, источника нагрева 4 (индуктора ТВЧ), С-образных биметал ческих элементов 5, диска 6 и винта 7. Устройство в собранном.виде може вращаться.. . Устройство работает следующим об разом. .К опоре 1 прикрепляют диск 6 вин том 7 и через прорезь диска устанав ливают равномерно по окружности необходимое количество С-образных биметаллических элементов 5. Затем вставляют деталь, неметаллическую матрицу 2, засьшают необходимую доз металлического, порошка, содержащего активирующие добавки бора 2%, кремния 1,5%, и устанавливают направляю щую втулку 3 на стержень детали. Устройство в сборе располагают так, что кольцо индуктора 4 охватывает зону металлического порошка и С-образных биметаллических элементов. Включают вращение привода с одновременным нагревом ТВЧ. Металлический порошок под действием центро бежных сил и температуры (1050°С) перемещается в направлении фаски клапана. Одновременно температура источника нагрева, воздействуя на С-образные биметаллические элементы выполненные в виде разрезного цилиндра и равномерно расположенные по диаметру тарелки клапана, производит их расширение. Каждый С-образ ный биметаллический элемент, вьтрлнеиньй в виде разреэного цилиндра, внутренний слой которого имеет коэффициент линейного расширения больше, чем у наружного, расширяясь, перемещает деталь вверх по оси ее вращения, допрессовывая тем самым шихту из металлического порошка, сформированную центробежными силами на фаске клапана. После выключения вращения и источника нагрева деталь с нанесенным покрытием .возвращается в исходное положение. Качество покрытия улучшается, поскольку применение диска позволяет фиксировать биметаллические элементы относительно разреза в положении, дающем максимальную величину усилия поджима (в известном устройстве возможно такое положение биметаллического элемента, когда разрез является линией контакта с тарелкой клапана, при котором его деформация в направлении поджима тарелки клапана к неметаллической матрице минимальна, а следовательно, минимгшьна и величина прилагаемого усилия поджима). На улучшение качества покрытия влияет также то, что в устройстве имеется возможность регулирования с. высокой точностью величины усилий, действующих во вэаимоперпендикулярных направлениях, и создания в нагреваемом порошковом слое объемно-напряженного состояния, подобного изостатическому горячему прессованию. Изменяя количество С-образных . биметаллических элементов в устройстве, регулируют осевую силу поджима тарелки клапана к неметаллической матрице в зависимости от радиашьной силы. Увеличение количества биметаллических элементов позволяет повьш1ать радиальную силу за счет изменения скорости вращения, благодаря чему уменьшается необходимое время вьщержки порошкового слоя в индукторе, что повьипает производительность процесса. Таким образом, предла аемое устройство позволяет улучшить качество наносимых покрытий и повысить производительность процесса.

1

J

Фий,1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ,. ЙШ- й-пт-д содержащее опору, источник нагрева, i неметаллическую матрицу, привод вра- щения, направлякнцую втулку и С-образный биметаллический элемент, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия и повышения производительности процесса, оно снабжено дополнительными С-образными биметаллическими элементами и закрепленным в опоре диском, причембиметаллические элементы установлены по окружности диска с фиксирование прорезей относительно него в направлении, перпендикулярном направлению действия поджима.