Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности металлических изделий Советский патент 1986 года по МПК B22F7/08 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из твердосплавных порошков на наружные поверхности металлических изделий, а именно на фаску клапана двигателя внутреннего сгорания, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 619296.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения регулирования усилия прессования, создаваемого прижимом.

На фиг. 1 представлено устройство в статическом состоянии; на фиг. 2 - то же, в процессе работы.

Устройство состоит из опоры 1, контакты- руюпдей с неметаллической матрицей 2 направляющей втулки 3,и источника 4 нагрева в виде индуктора ТВЧ.

В пазу опоры 1 расположен прижим 5, выполненный в виде биметаллического элемента и изолированный от источника нагрева коробчатым каркасом 6, выполненным из теплонепроводяш,его материала, например асбеста, и установленным с возможностью перемеп1,ения в вертикальном направлении.

В зоне источника 4 нагрева установлен бесконтактный датчик 7 температуры, например радиационный пирометр, выход которого связан с входом регистратора 8 температуры. Выход последнего связан с входом блока 9 задания, который связан с регулируемым источником 10 питания. Прижим 5 через токоподводы 11 и кольцевые токосъемники 12 связан с регулируемым источником 10 питания. Устройство установлено в собранном виде с возможностью враш,ения в центрах 13. Под прижимом 5 установлена теплоизоляционная пластина 14.

Устройство работает следующим образом. В опору 1 помещают деталь, неметаллическую матрицу 2, засыпают необходимую

5

0

5

0

дозу металлическо1 о порошка и устанавливают направляющую втулку 3 на хвостовик детали.

Устройство в сборе располагают так, что кольцо индуктора охватывает только зону порошка. Включают вращение привода с одновременным нагревом ТВЧ. Металлический порошок под действием центробежных сил перемещается в направлении фаски кланана.

При достижении заданной те.мпературы, зарегистрированной датчиком 7 температуры, регистратор 8 температуры выдает управляющий сигнал блоку 9 задания, который управляет регулируемым источником 10 питания. Последний обеспечивает заданное значение питающего тока, проходящего через прижим 5 посредством кольцевых токосъемников 12 и токоподводов 11. Прижим 5,оаспшряясь под действием электри- ческо|-о тока, перемещает деталь вверх по оси ее вращения, допрессовывая тем самым шихту из металлического порошка, сформованную центробежными силами, iia фаске клапана. Требуемое усилие прессования при заданной температуре нагрева устанавливается предварительной настройкой блока 9 задания.

После выключения вращения и источника нагрева регистратор 8 температуры выдает сигнал в блок 9 задания на вык.тюче- ние источника 10 питания, деталь с нанесенным покрытием возвращается в исходное положение.

Применение предлагаемого устройства позволяет наряду с noBbinjcHHeM производительности наносить покрытия на одном и том же устройстве из материалов, имеющих различную температуру спекания, с требуемым усилием прессования. Это позволяет получать изделия с точной толщиной нанесенного покрытия и уменьшить припуск на пос:1едующую механическую обработку.

ВНИИПИ Закан 1922/1(1I нраж 7о7 Подпшчюс

Филиал «Патент, г. Ужгорол, vji. Проектгкэя, 4