Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к профильному шлифовальному кругу Советский патент 1988 года по МПК B24B55/02 

10

со

(Л

s: ел

о

О5 00

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к шлифовальному кругу при профильном Шлифовании.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения за счет подачи цсей СОЖ, идущей на охлаждение, на круг. I На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; ьа ,фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение 1 -Г на фиг. 5.

Устройство содержит корпус 1 с внутренними конусными поверхностями 2 и 3, имеющими общее основание. На указанных поверхностях 2 и 3 расположено щелевое сопло 4 и выполнены поперечные впадины, образованные пересечением поверхностей 5 и 6. Поверхность 5 проходит через ось корпуса 1. Рабочие поверхности 6 выполнены касательными к образующим внут- енних поверхностей по винтовой линии и аклонены от максимального радиуса осно- ания конусных поверхностей 2 и 3 к минимальному радиусу под углом « к его об- |)азующей касательной в точках пересечения е поверхностью М-М, проходящей через сь конических поверхностей 2 и 3. /1ля аждого продольного сечения А-А угол а Выбирают по формуле

a arctg(sin Y- tgp ),

Где (3 -- угол наклона рабочей поверхности 6 впадины к радиусу корпуса 1 в данном продольном сечении А-А; Y - угол между образующей конуса внутренних поверхностей 5 и б и его осью.

Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливают на кожухе круга 7, зазор между корпусом 1 и кругом 7 составляет 0,3-1 мм. СОЖ подводится от системы охлаждения станка к соплу 4, из которого она выходит в виде полосы и, взаимодействуя с кругом, разбивается на мелкие капли. Происходит только некоторая очистка круга 7, так как СОЖ, выходя их сопла, имеет малую скорость. После взаимодействия с кругом 7 капли СОЖ приобретают скорость, близкую к скорости круга, и двигаются от точки встречи с кругом по касательной. Затем эти капли попадают на рабочую поверхность 6, обращенную к периферии круга 7, и отражаются от пее. Наклон этой поверхности 6 обеспечивает направленное движение капли СОЖ в плоскости, нормальной оси круга 7.

При дальнейшем движении капли СОЖ ударяют о круг, очищая его, охлаждая и формируя, на его поверхности пленку СОЖ. Двигаясь далее вниз, СОЖ попадает в гидроклин, сформированный поверхностью 6 и кругом.

Последний выбрасывает СОЖ из гидроклина, траектория кк к которой при этом приобретает высокую скорость и активно- перемешивается с воздухом, что приводит к насыщению ее кислородом. СОЖ с высокой

5 скоростью попадает на следующую рабочую поверхность 6, от которой отражается на круг 7. Далее процесс очистки повторяется, причем степень очистки круга постоянна. Так как рабочая поверхность 6 выполнена по винтовой линии, СОЖ, отражаясь от

0 нее, обязательно попадает на круг 7, а не на его края и участки вне поверхности круга, как это происходит при выполнении поверхности 6 не по винтовой линии.

25

Формула изобретения

Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к профильному щлифо- вальному кругу, содержащее корпус с соплом и внутренними конусными поверхнос0 тями, на которых выполнены поперечные впадины, образованные пересечением поверхностей, проходящих через ось корпуса, с рабочими поверхностями, касательными к образующим внутренних конусных поверхностей, отличающееся тем, что, с целью по5 выщепия эффективности охлаждения, упомянутые рабочие поверхности выполнены по винтовой линии и наклонены от максимального радиуса конуса внутренних поверхностей к минимальному под углом а к его образующей в плоскости, касательной образующей в точках пересечения ее поверхностью, проходящей через ось корпуса, причем для каждого продольного сечения угол а выбирают по формуле

a arctg (sin v tgp ),

5 где p - угол наклона рабочей поверхности впадины к радиусу корпуса в данном продольном сечении; - угол между образующей конуса и его осью.

0

Фиг. 2

К-А

Изобретение относитея к металлообработке, 3 именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающеи /жидкости (СОЖ) к шлифовальному кругу ири нро- фильном шлифовании. Целью изобретения является Г1овьш ение эффективности о.члаж- дения за счет подачи всей СОЖ, идущей на охлаждение, на круг. СОЖ из сонла 4 попадает на круг 8 и, отражаясь от него со скоростью врашения круга 8, попадает на рабочую поверхность 6. Так как поверхность 6 выполнена но винтовой линии и наклонена под заданным углом к поверхности круга 8, то капли СОЖ, отражаясь от поверхности 6, направляются только в сторону круга.6 ил.

Б- Б

Фиг. If

/ (Г

Г

фиг. 5

г- г

Фиг. 6