Способ изготовления рабочих элементов для лепесткового круга Советский патент 1988 года по МПК B24D18/00 B24D13/04 

Описание патента на изобретение SU1425068A1

ltd ел

Похожие патенты SU1425068A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления полировального круга 1985
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1341007A1
Торцовый лепестковый круг 1991
  • Никулкин Борис Иванович
SU1815201A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ МЕТОДОМ СКЛЕИВАНИЯ 1995
  • Иванов Анатолий Алексеевич
  • Семенов Василий Иванович
RU2094237C1
Лепестковый полировальный круг 1987
  • Семкин Александр Андреевич
  • Галяев Алексей Дмитриевич
  • Штейнгарт Лилия Ароновна
SU1502288A1
Способ изготовления лепесткового абразивного инструмента 1986
  • Савенко Виктор Гаврилович
SU1393610A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА ИЗНОСОСТОЙКИХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 1992
  • Сергеев Г.П.
  • Ершов Н.Н.
  • Соколова М.В.
RU2008727C1
Способ изготовления иглофрезы 1982
  • Пелипенко Николай Андреевич
SU1024185A1
Способ изготовления лепесткового круга 1988
  • Галеев Александр Алексеевич
SU1664538A1
Устройство для изготовления полировальных кругов 1983
  • Коломийцев Виктор Александрович
  • Кушнарев Виктор Борисович
  • Брагинский Яков Аронович
  • Мацков Валерий Ильич
SU1135627A1
Устройство для изготовления лепесткового абразивного инструмента 1990
  • Коняшкин Владимир Ильич
  • Савенко Виктор Гаврилович
SU1756134A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 425 068 A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления рабочих элементов для лепесткового круга

Изобретение относится к производству режущего инструмента, в частности абразивных лепестковых кругов. Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и повышение режущей способности кругов. Абразивную ленту берут в виде прямоугольной трапеции, высота которой равна длине максимального лепестка. Вдоль наклонной боковой стороны трапеции наносят клей. Затем ленту наматывают на цилиндрическую оправку, длина окружности которой равна длине меньшего основания трапеции. В процессе намотки по винту происходит склеивание ленты. Полученную заготовку разрезают по образукяцей, причем количество разрезов выбирают из условия k. В/Ъ, где В - длина меньшего основания трапеции, b - ширина лепестка. 3 ил. с (Л

Формула изобретения SU 1 425 068 A1

Од

00

Изобретение относится к производ- icTsy режущего инструментаs в частности абразивных лепестковых кругов.

Цель изобретения - снижение трудо- 1емкости изготовления лепестковых- кругов и повьшение их режущей способности.

На фиг. 1 показана лента в виде Прямоугольной трапеции; на фиг. 2 - |заготовка1 намотанная на оправку; а фиг. 3 готовый элемент, вид с |торца.

Способ осуществляют следующим об азом.

I Абразивную ленту 1 выкраивают в |орме прямоугольной TpaneuiiH, высота которой равна длине Н максимального пепестка. .

I Длина L большего основания трапеции подбирается практически в зависимости от требуемой плотности круга. Чем больше плотность круга, тем боль- ае количество коротких лепестков и тем больше должно быть отношение L/B Кгде В - длина меньшего основания |трапеции) . ВДоль наклонной боковой Стороны трапеции наносят клей на полоску шириной п J определяемой из условий достаточной прочности скрепления лепестков. Затем ленту 1 наматывают на цилиндрическую, оправку 2, ина окружности которой выбирается равной длине В меньшего основания, р процессе намотки происходит склеи- ание ленты 1 по винтовой линии. Пос jie намотки полученную заготовку раз- jpesawT по образуюш;им по крайней мере Ьдин раз, получая готовый элемент 3 (или несколько элементов), состоящий Из склеенных между собой максимального лепестка -4 и коротких лепестков 5. Причем количество разрезов выбира- ioT из условия

-f

где В

длина меньшего основания трапеции;

b - ширина лепестка. Пример. Ленту 1 вырезают из Вшифшкурки 13АС1Г зерн. 8 ГОСТ 13344- 72 в виде трапеции со следующими размерами: Н 65 мм, В 25 мм, L «125 мм. Вдоль наклонной боковой стороны трапеции наносят клей 88-Н ТУ 38-105-1061-76 на ширину ч 10мм Затем ленту 1 наматывают на оправку

10

15

20

25

30

35

40

5

5

2 диаметром 8 мм. В процессе намотки и последующей кратковременной выдержки лента 1 склеивается по винтовой , линии. Затем ее разрезают по образующей, получая готовьй элемент 3, состоящий из максимального лепестка 4, длиной 65 мм и трех более коротких лепестков 5 шириной, 25 мм для изготовления лепесткового круга, диаметром 200 мм.

Использование предлагаемого способа позволит изготавливать,элементы лепесткового круга с различным количеством коротких лепестков практически с одинаковой трудоемкостью, т.е. при изготовлении кругов с большой плотностью на периферии (большим количеством коротких лепестков) трудоемкость существенно ниже, чем в известных способах.

Кроме того, способ позволяет изготовить сразу несколько элементов, для чего необходимо заготовку разрезать несколько раз, что также снижа- . ет трудоемкость изготовление круга. Изготовление предлагаемым способом позволяет ориентировать лепес-тки в одну сторону, увеличивая режущую способность круга.

Ф, ормула изобретения

Способ изготовления рабочих эле-, ментов для лепесткового kpyra, при котором из абразивной ленты формооб- разуют лепестки разной длины с од- новременным склеиванием их по нерабочей поверхности, отличающий- с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повьш1ения режущей способности, берут ленту в виде прямоугольной трапеции, высота которой равна длине максимального лепестка, и цилиндрическую оправку, длина окружности которой равна дли- - не меньшего основания трапеции, затем наносят клей вдоль наклонной боковой стороны трапеции и формообра- зуют лепестки путем намотки ленты на оправку, полученную заготовку разрезают по образующим, при этом количество разрезов выбирают из условия

: k В/Ь, где В - длина меньшего основания

трапеции; b - ширина лепестка.

в

,: V;

h-::

.V/

SU 1 425 068 A1

Авторы

Бельфер Леонид Григорьевич

Шумило Виктор Андреевич

Зусман Алла Вениаминовна

Ройтбург Борис Ильич

Даты

1988-09-23Публикация

1987-02-04Подача