Устройство для прокалки литейных форм Советский патент 1961 года по МПК B22C9/12 

Известны устройства для прокаливания форм, формовки, заливки и выбивки при литье по выплавляемым моделям. В таких устройствах формы, подвергаемые прокаливанию, предварительно помещают в специальные кассеты и засыпают их наполнителем из бункера, расположенного над прокалочными отсеками.

Известные устройства имеют ряд недостатков: операции по загрузке кассет блоками форм, засыпка наполнителя в цолость прокалочного отсека после прокаливания форм выполняются вручную, имеют место также значительные потери тепла при транспортировании и засыпке горячего наполнителя.

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматизацию операций отливки и сокращение тепловых потерь. Это достигнуто тем, что устройство выполнено в виде барабанной поворотной печи, камера которой в нижней своей части имеет бункер с наполнителем, отделяемый от рабочей части камеры шибером.

Устройство в поперечном разрезе показано на фиг. I в момент прокаливания формы; на фиг. 2 - в момент формовки; на фиг. 3 - в момент разливки металла по формам; на фиг. 4 - в момент выбивки.

Устройство для прокаливания литейных форм при литье по выплавляемым моделям представляет собой нагревательную печь / барабанного типа, установленную на роликах 2. Камера 3 печи может разделяться щибером 4, приводимым в действие гидравлическим цилиндром 5, на две части. На боковых стенках верхней части камеры установлены нагревательные элементы 6. Нижняя часть камеры используется как утепленный бункер для наполнителя 7 (песка). С торцов печь оборудована заслонками, открывающими рабочую камеру во время загрузки и выгрузки форм и отливок. По пути 8 передвигается платформа 9 с блоками форм 10. При помоп1,и приводного механизма 11 печ может поворачиваться на 180°.

В момент прокаливания форм печь повернута вверх платформой, и шибер рткрыт. После окончания прокаливания печь поворачивают на 180° 1ФИГ. 2), песок заполняет часть камеры с установленным блоком формЫом%№ фЪрмовки). После формовки шибер закрывают, запирая песок в .ей; камере, и печь поворачивают в исходное положение (фи,г. 3). Металл разливают по формам (момент разливки). После некоторой выдержки открывают шибер, и песок ссыпается в бункер (фиг. 4), освобождая отлив.ки (момент выбивки).

Закончив выбивку, платформу с блоками отливок при помоши конвейера заменяют новой, а отливки направляют на предварительную очистку отливок от керамической оболочки.

Предмет изобретения

Устройство для прокалки литейных форм для литья по выплавляемым моделям, отличаюшееся тем, что, с целью автоматизации операции отливки, и сокращения тепловых потерь, оно выполнено в виде барабанной поворотной печи, камера которой в нижней своей части имеет бункер с наполнителем, отделяемый от. рабочей части камеры шибером.

i v-ij; ;