Устройство для тепловой обработки волокнистых изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 C04B41/30 

Изобретение может быть использовано в промьштенности строительных материалов, в частности при изготовлении волокнистых изделий из минетальной или стеклянной ваты. Известны устройства для тепловой обработки волокнистых издепнй, содержащие .сетчатые или пластинчатые транспортеры и камеру с торцовыми затворами и секциями избыточного давления и разряжения 1 J. Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее сет чатый транспортер, камеру с торцовы ми затворами и секциями избыточного давления и разряжения, а также подпрессовочный -узел 2 . Общими недостатками известных ус ройств являются сложность конструкции камеры с двумя транспортерами, а также недостаточная степень герметизации секции избыточного давлени что приводит к выбросам газов в окружакичую среду. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение вредных выбросов в окружающую среду. Указанная цель достигается за, счет того, что устройство снабжено установленными в секции избыточного давления с зазорами между собой продольными направляющими, примыкающими своими концами к затворам, причем суммарная площадь зазоров направляющими составляет 0,1-0,5 площади горизонтального сечения секции избыточного давления. Кроне того, с целью регулирования величины зазоров между направляющими, устройство снабжено шиберными заслонками, примыкающими,к направляющим, а с целью регулирова- ния толщины изделий направляющие и торцовые затворы выполнены с механизмами подъема и опускания. 3 На фиг, 1 изображено устройство, общий вид на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - различные пр фили поперечных сечений направляющих и шиберных заслонок, на фиг, 4 схема устройства с многосекционной камерой. Устройство содержит горизонтальный сетчатый или пластинчатый транспортер 1 и камеру тепловой обработки с секцией 2 повьшенного давления эн гоносителя и секцией 3 отсоса энергоносителя, В секции повышенного да ления установлены продольные направ ляющие А, снабженные механизмами 5 подъема и опускания и примыкающие с ими концами к торцовым затворам 6, Между направляющими оставлень зазоры для прохода теплоносителя, площадь которых равна 0,1-0,5 площади горизонтального сечения секции, К . направляю11щм 4 примыкают шиберные заслонки 7. Перёд камерой установлен калибрующий валок 8, Секции 2 и 3с помощью проходов 9 соединены с дутьевыми и отсасывающими устройствами и топкой для подогрева теплоносителя (не показаю.1). Работа устройства осуществляется следующим образом, Минераловатный ковер 10 с вреден ftbJM в него связующим непрерывно поступает на транспортер 1, где он с помощью валка 8 подпрессовывается до требуемой толщины, В зоне тепловой обработки ковер с нижней стороны ограничен транспортером 1, а с верхней стороны направляющими 4, которые устанавливают на требуемой высоте от транспортера I, При движе НИИ ковра в зоне тепловой обработки сквозь зазоры .между направляющими 4подается теплоноситель, например горячий воздух, которьй просасывается сквозь ковер, попадает в секцию 3 и отсасывается дымососом, Во избежание выброса газов из сек ции 2 в окружающую среду к минераловатному ковру плотно примыкают торцовые затворы 6, Скорость прососа газов сквозь ковер при заданном давлении энергоноси теля можно регулировать шиберами 7, увеличивая или уменьшая площадь зазо ров между направляющими 4. Благода.ря отсутствию транспортера в секции 6 повышенного давления обеспечивается надежная защита от выбросов газов в окружанзщую среду, что позволяет поднимать давление в секции до 1000- 1200 мм вод,ст. Благодаряэтому интенсифицируется процесс тепловой обработки и резко возрастает производительность кг1меры. После прохождения зоны тепловой обработки Минераловатный ковер разрезается на плиты заданных размеров. Для увеличения производительности камеры тепловой обработки ее можно изготовлять двухзонной Сфиг. 4), Формула изобретения 1,Устройство для тепловой обработки ВОЛОКНИСТЫХ изделий, преимуще- , ственно из минеральной или стеклянной ваты, содержащее сетчатый или пластинчатый транспортер, камеру с торцовыми затворами и секциями избыточного давления и разряжения, а также подпрессованный узел, отличающееся тем, что, с целью упрощения коиструкции и уменьшения ззредных выбросов в окружающую среду, оно снабжено установленными в секции избыточного давления с зазорами между собой продольными направляющими, примыкаюпщми своими концами к затворам, причем суммарная площадь зазоров между направляющими составляет 0,10,5 площади горизонтального сечения секции избыточного давления, 2,Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования величины зазоров между направляющими, оно снабжено шиберными заслонками, примыкающими к направляющим, 3,Устройство поп, 1, отличающееся тем,что, с целью регулирования толщины изделий, направляющие и торцовые затворы выполнены с механизмами подъема и опускания, Источники информации, принятые во внршание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 591443, кл, С 04 В 43/02, 1976, 2,Авторское свидетельство СССР № 537059, кл. С 04 В 43/02, 1975 (прототип),

1 -H

фаг.

4 7 A /Ч

.A

iput.S

A.

i A

t:;-7.-

-

f.

fO

/Г

Ki