Теплоизоляционная масса Советский патент 1988 года по МПК C04B28/26 C04B38/08 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления тепловой изоляции ограждающих конструкций промышленных печей.

Даль изобретения - увеличение срока начала схватывания и упрощение технологии изготовления.

Использование в теплоизоляционной массе смеси пылевидных отходов производства вторичного алюминия с алюмо- фосфатной связкой позволяет регулировать сроки начала схватывания от нескольких минут до нескольких часов. Пылевидные отходы производства вторичного алюминия имеют следующий химической состав, маСо%: А1 12,7; 29,2; SiO-j 11,2; МрО 3,4; NaCl 12,8; КС1 11,9; Си 0,2; Мп 0,1; Fe 1,6; Zn 0,2; п.п.п. 16,7.

Технология производства проста и включает приготовление массы путем перемешивания всех компонентов и формование .теплоизоляции известными способами - вибрированием,--, трамбованием или торкретированием. При этом

существенно снижается себестоимость .производства как за счет использова-- ния промышленных отходов, так и за счет снижения энерго- и трудоемкости процесса.

Пределы содержания пъшевидньгх от- ходов производства вторичного алюминия и алюмофосфатной связки подобраны из расчета регулирования срока начала схватывания от 20 мин до 2 ч., .т.е. в интервале оптимальных технологических требований. Соотношение жидкое стекло - вспученный перлит - асбест обеспечивает получаемой теплоизоляции оптимальные физико-технические свойства.

Пример 1.В бетоносмесителе готовят массу, содержащую 20 мас.% пьшевидных отходов производства вторичного алюминия и 5 мас.% а.томофос- фатной связки. Смесь перемешивают до получения однородного порошка, добавляют остальные компоненты - асбест 22 мас.%, вспученный перлит 22 и заливают 31 мас.% жидкого стекла (плотность 1,25 г/см ). Массу переме

шивают до получения однородной смеси и формуют известными способами - вибрированием, трамбованием или торкретированием.

Пример 2. По аналогичной примеру 1 технологии готовят массу следующего состава, мас.%: пылевщт- ные отходы производства вторичного алюминия 16 алюмофосфатная связка 4, асбест 18, вспученный перлит 19, жидкое стекло 43.

Пример 3. По аналогичной примеру 1 технологии готовят массу следующего состава, мас.%: пылевидные отходы производства вторичного алюминия 12; алюмофосфатная связка 3, асбест 15, вспученный перлит 15; жидкое стекло 55.

Физико-технические свойства получаемой теплоизоляции приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемая теплоизоляционная масса изго- .тавливается по упрощенной технологии и имеет ряд преимуществ по технико- экономическим показателям.

Формула изобретения

Теплоизоляционная масса, включающая жидкое стекло, вспученньш перлитовый песок, отвердитель и волокнистый наполнитель, отличающая- с я тем, что, с целью увеличения срока начала схватывания и упрощения технологии изготовления, она содержит в качестве отвердителя пылевидные отходы пpoИзвo :l;cтвa вторичного алюминия и алюмофосфатную связку и в качестве волокнистого наполнителя - асбест при следующем соотношении, мас.%:

Жидкое стекло 31-55 Пьшевидные отходы производства вторичного алюминия 12-20 Алюмофосфатная связка3-5

Асбест15-22

Вспученный перлитовый песокОстальное

Свойства

Теплоизоляционная масса

Изобретение относится к составам теплоизоляционной массы и предназначено для изготовления тепловой изоляции ограждающих конструкций промышленных печей. Целью изобретения является упрощение изготовления, расширение интервала сроков схватывания и снижение себестоимости производства. Теплоизоляционная масса включает, мас.%: жидкое стекло 31-55; пылевидные отходы производства вторичного алюминия 12-20, алюмофосфат- ная связка 3-5 асбест 15-22} вспученный перлитовый песок остальное. Срок начала схватывания теплоизоляцион-S ной массы от 20 до 120 мин. 1 табл. (Л

предлагаемая по примерам

Кажущаяся плотность, кг/м

Прочность на сжатие, МПа

Прочность на изгиб, МПа

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К)

Термостойкость, количество теп- лосмен (800°С - воздух)

Срок начала схватывания, мин

Себестоимость, руб./т

Количество технологических оперций до формования

гаемая по примерам

ЦТ

Известная

180 200 220

200

2,2

0,45 0,49 0,50 0,41

0,041 0,044 0,046 0,046

55

55 55

52

20

80 120

18

104 109 112

143