Способ определения давления в замкнутых отверстиях Советский патент 1988 года по МПК G01L1/04 

9иг.1

Изобретение относится к способу исш-йтания листовьш материалов с от вер(ггияг да и может быть использовано дл) определекрш величины упругой

энергия3 аккукулиругмой элементом па- катсЦ в процессЪ образования, силовой точ:лш при по стансзке в его отверстие крепежного элемента с нйтягон,.

1Гель изобретения - повышение точ--

КОСТИ;

На фк:г-о I пpивe э;eнo исходное положение штаг-товой оснастки приложением радиального давления к кам отверстия в образце из исследуе- кого материала на фиг, 2 - конечное положение жтамповой оснастки„ Б ре -- зультате которого на стенки отверстия в образце создается ргзди шькое давление на юиг 5 -- образец с зы- полненной проточкой со сторошг деталь- ной лентк на фиг 4 - узел I ка 3 (cxei- ia замера ленты); на фиг, 5 - узел II на фкг,, 3 (стык, ленты гюсле деформадки втулки иэ гшаста Гчного материала ; на фиг- б - расчетная .;ема для определения давле-- нкя,

Образегт (стнг, ; ) из ;г::;сяед 9е1. I иатериала (.например,; глепластг ка; с предварительно лолз -енным верстиек (наприыер, иробквкол или сзерлениел) размещаю на матрице 2 и фикскрзпо прижимоьз 3. В отверстие образца по его периг-;етру уетанавли- Б-ашт стальную ленту 4 со свободныг-ш KOHliai- H (т.е. нeзa iкнyтGГG контура) шириной,; разной толщ-ше образца. Причем на позерхности ленгь

дисульфат молибдена: Б гголостк., обра- зозакной стальной лентой; размещают зт; лку 5 из лластичного материгша. например алюминия или его сплавов. Бы- сота зтулки превышает толлдану образца на величину дЬ которая опредехшется до требуемой степени раздачи О1 верстия в образце,, Отверстия з матрице Zj втулке 5 5 прилшме 3 - соосньь В отверстие пршк.нма 3 устанавливаетсл сту пенчатьй пуансон б

При .воздействии силы на ступеК - чатый пуансон 6 имеет место пластическое акатие втулки и вс;з;едствие зашс- нзгтого объема раздача отверстия в об- - разце в условиях двухосной схемы де-- формирования обрабатываемого матери-. ала совместно с перемещением ленты

.П

4 относительно стенок отверстия (фиг. 2).

Не удаляя ступенчатого пуансона из отверстия втулки., производят замер внешнего диаметра D (фиго4), контура образованного лентой 4 в изучаемом направлении После этого производят удаление пуансона из отверстия втулки и повторнь5й замер диаметра Вд При этом обязательным является уотовие отсутствия разгрузки отверстия в образце от образованного поля напряжений при удалении ступенчатого пз ансона 6,. .что обеспечивается созданной в процессе пластического деформирования жесткостью втулки 5.

Затем в изучаемом направлении производят удаление части материала втулки 5 со стороны ленты 4 и перерезают саг-гу ленту (фиг„ З) . При этом имеет место разгрузка исследуемого материала, что, в конечном счете., обеспе- ч:яБает упругое деформирование стальной леиты.4. После этого производят новый замер внешнего диаметра Dj. кон- тура образованного лентой, и по изменению расстояния между контрольны- ьш точками (фиг, Д) рассчитывают ве- личин у npoi-мба f. стальной ленты в изучаемом направлении Дачее согласно расчетной схеме (фиг, 6) определяют радиальное давление Р, действующее на ленту со cfopoHiii исследуемого материала в изучаемом направлении по формуле

р...

gR ri-cosBlT

1

h сг

f

прогиб лентыэ

модуль упругости материала ленты5

толщина лентьц соответственно радиальный и угловой размеры дуги свободного пролета ленты.

Формула изобретения

Способ определения давления в зшмкнутых отверстиях5 заключающийся Б создании давления на стенку отверстия и определения величины давления j отличающий ся тем,, что с целью повышения точности, предварительно по периметру отверстия размещают ленту шщэиной, равной глубине отверстияS затем втуотку из пластического материала с заданной высотой

Изобретение относится к испытанию листовых материалов с отверстиями и позволяет повысить точность определения. Предварительно в отверстии образца 1 из исследуемого материала по периметру размещают стальную ленту 4 шириной, равной глубине отверстия. В образованную лентой полость устанавливают втулку 5 из пластичного материала высотой, превышающей глубину отверстия. Пластическим двухосным деформированием втулки 5 создают давление на стенку отверстия, после чего измеряют внешний диаметр ленты 4 в изучаемом направлении. После удаления части материала втулки 5 и разрезания ленты 4 повторно измеряют в том же направлении внешний диаметр ленты 4. Изменение расстояния между контрольными точками характеризует прогиб ленты 4 в изучаемом направлении. 6 ил./ а и с

Раг.2

Ж

(PU2J

(Риг.

Стык пеиты Фиг. 5

9иг.б