СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА Советский патент 1995 года по МПК B22F3/18 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама.

Цель изобретения снижение внутренних расслоений и их протяженности в проволоке.

После многократной прокатки спеченной прессованной вольфрамовой заготовки на ребро в четырехвалковых квадратных калибрах с обжатием 20-40% за проход с суммарным обжатием 50-60% осуществляют последующую прокатку с суммарной вытяжкой 1,4-1,6 в двухвалковых калибрах квадрат-овал-круг со скоростью 1,2-1,5 м/с.

На фиг. 1 показана схема прокатки на ребро квадратной заготовки в квадратном четырехвалковом калибре; на фиг. 2 схема прокатки квадрат-овал в овальном двухвалковом калибре; на фиг. 3 схема прокатки овал-круг в круглом двухвалковом калибре; на фиг. 4-8 схемы калибров при получении круглого прутка диаметром 6,5 мм из вольфрама марки ВА.

Первоначальная многократная прокатка исходных спеченных заготовок в квадратных четырехвалковых калибрах с суммарным обжатием 50-60% позволяет полностью проработать структуру пористых заготовок по всему сечению, получить прутки с плотностью, близкой к теоретической, исключить газонасыщение поверхностных слоев и расслоение металла при дальнейшей обработке. Многократная прокатка с суммарным обжатием менее 50% не дает полной проработки структуры по всему сечению, прутки имеют остаточную пористость, что создает предпосылки для образования трещин и расслоений еще на стадии изготовления полуфабриката. Прокатка с суммарным обжатием более 60% вызывает серьезные трудности, связанные с задачей длинного прутка в калибр.

Прокатка в системе двухвалковых калибров квадрат-овал-круг отличается высокой устойчивостью раската в калибрах и позволяет при наличии валковой арматуры полностью устранить сваливание концевой части полосы. Прокатка в двухвалковых калибрах по системе квадрат-овал-круг с суммарной вытяжкой 1,4-1,6 и скоростью 1,2-1,5 м/с позволяет получать круглые прутки с хорошей геометрией профиля, что обеспечивает равномерную деформацию при дальнейшей обработке их ротационной ковкой и волочением. Это повышает качество проволоки за счет снижения расслоений. Прокатка с суммарной вытяжкой более 1,6 приводит иногда к переполнению калибра и образованию дефектов на круглых прутках типа заусениц. Дальнейшая их обработка ведет к образованию брака на проволоке в виде расслоений. Прокатка с суммарной вытяжкой менее 1,4 приводит к незаполнению чистового профиля, что создает неравномерную деформацию при дальнейшей обработке ротационной ковкой. Прокатка со скоростью более 1,5 м/с приводит к сильным динамическим ударам при захвате и сопровождается расслоением переднего конца полосы, а прокатка со скоростью менее 1,2 м/с ведет к снижению производительности процесса, трещинообразованию на поверхности катаных прутков и браку на проволоке.

П р и м е р. В качестве исходной заготовки использовали полученные прессованием и спеканием квадратные штабики вольфрама марки ВА сечением 10,7 х 10,7 мм. Нагрев заготовок производили в атмосфере водорода до температуры 1450±50^оС. Затем осуществляли многократную прокатку с суммарным обжатием 55% в квадратных четырехвалковых калибрах с кантовкой между проходами на 45^о и промежуточными подогревами до достижения сечения раската 7,4 х х 7,4 мм.

Полученные прутки прокатывали в двух двухвалковых калибрах по системе квадрат-овал-круг с нагревом перед каждым проходом до температуры 1350±50^оС, суммарной вытяжкой 1,5 и скоростью прокатки 1,35 м/с до получения круга диаметром 6,5 мм (см.фиг.4). Последующую обработку проводили методами ротационной ковки и волочения до проволоки диаметром 0,3 мм.

Режимы изготовления приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены сравнительные данные контроля наличия единичных расслоений и их протяженность у проволоки, изготовленной по предложенному и по известному способам.

Наличие дефектов определяли на дефектографе типа ВД-23П, который дает два показателя: количество метров проволоки с внутренними дефектами типа расслоя и количество дефектов на этой длине. Процент расслоя определяли как отношение количества метров проволоки с дефектами типа расслоя к общему количеству проволоки на катушке. Например, если длина проволоки на катушке 400 м, а протяженность проволоки с дефектами 40 м, то расслой 10% Этот показатель является главным при определении качества проволоки, используемой в приборах специального назначения.

Как видно из табл. 2, описываемый способ позволяет снизить процент расслоя до менее 10% а также уменьшить число дефектов на расслойных участках проволоки, что позволяет расширить область применения проволоки.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама. Цель изобретения снижение внутренних расслоений и их протяженности на готовой проволоке. После многократной прокатки исходной прессованной спеченной заготовки при 1450± 50°С на ребро в четырехвалковых квадратных калибрах с обжатием 20-40% за проход с суммарным обжатием 50-60% осуществляют последующую прокатку с суммарной вытяжкой 1,4-1,6 в двухвалковых калибрах квадрат-овал-круг со скоростью 1,2-1,5 м/с. После прокатки осуществляют ротационную ковку и волочение. Изобретение позволяет снизить процент расслоя до менее 10% а также уменьшить число дефектов на расслойных участках проволоки. 8 ил. 2 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, включающий многократную прокатку спеченной прессованной заготовки на ребро с обжатием 20 40% за проход в четырехвалковых квадратных калибрах, последующую прокатку в двухвалковых калибрах, ротационную ковку и волочение, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних расслоений и их протяженности в проволоке, после прокатки в четырехвалковых калибрах с суммарным обжатием 50 60% осуществляют последующую прокатку с суматорной вытяжкой 1,4 1,6 в двухвалковых калибрах квадрат овал круг со скоростью 1,2 1,5 м/с.