Способ прокатки сортовых профилей из спеченных материалов Советский патент 1981 года по МПК B22F3/18 

(54)СПОСОБ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЕЧЕННЫХ Изобретение относится к области.порошковой металлургии, в частности к способам прокатки прутков из спечен ных заготовок, например молибдена и вольфрама. Известен способ прокатки сортовых профилей из спеченных заготовок,например, вольфрама, включающий нагрев спеченных заготовок в защитной атмосфере и последующую прокатку с промежуточными подогревами и кантовкой на ребро в двухвалковых вытяжньрс, предчистовь« и чистовых.калибрах с удержи вающей валковой арматурой 1. В качестве оборудования для осуществлейня прокатки может быть использован, например, одноклетьевой стан дуо, на валках которого размещена гладкая бочка, вытяжные, предчистовые и чистовые калибры. Стан снабжен удерживающей валковой арматурой. Основными недостатками известного способа являются малые размеры квадМАТЕРИАЛОВратных заготовок, что ограничивает размеры и сортамент получаемых прутков, а также низкое качество прутков вследствие неблагоприятной силовой схемы деформации полосы в двухвалковых калибрах, что ограничивает практическое применение зтого способа в промьшленности. Наиболее близким решением к предложенному по технической сущностт и достигаемому эффекту является способ прокатки сортовых профилей из спечен ных материалов j например молибдена и вольфрама, включающий прессование цилиндрических заготовок, их спекание,нагрев в защитной атмосфере и последующую прокатку с промежуточными подогре-вами и кантовкой на ребро в многовал ковых (трехвалковых или четыре свапковых)вытяжных, предчистовых и чистовых калибрах с удерживающей валковой арматурой. Вытяжные и предчистовые калибры образованы валками с гладкой бочкой. Цилиндрические заготовки в этом способе получены гидростатическим прессованием 2 J.. Цилиндрическая форма заготовок исключает их удерживание валковой арматурой перед прокаткой .в первом мног валковом калибре, в то время как .Квадратную заготовку при прокатке на ребро в первом, например, четырехвалковом калибре необходимо удерживать от сваливания валковой арматурой. Прокатка в многовалковых калибрах отличается трехсторонйей или четырехсторонней деформацией от п17окатки в двухвалковых калибрах с двухсторонней деформацией. Трехсторонняя или .четыре сторонняя деформация обеспечивает при прокатке силовую схему всестороннего сжатия, повышакнцую пластичность прока тываемого материала и качество сортовых профилей. Недостатком известного способа является наличие большого количества калибров при прокатке, что удлиняет длительность процесса прокатки и сокращает производительность процесса. С целью повьш1ения производительнос ти процесса и сокращения длительности цикла прокатки, предложен способ, включающий многократную прокатку цилиндрической заготовки на ребро,с промежуточньм подогревом на стане с последовательным расположением нерегу лируемых клетей с многовалковыми вытяжными и предчистовыми калибрами, отличающийся тем, что после первой прокатки заготовки в полосу с числом граней п ее позвторно прокатывают в том же калибре в полосу с числом граней 2п со степенью обжатия 20-30% по граням, обжатым в предыдущем калибре причем п - число валков, образующих многовалковый калибр Предварительный проход выполняется без кантовки полосы и удержания ее валковой арматурой. Все последующи проходы выполняются с кантовкой поло на УГОЛ и удержанием от свали вания с помощью валковой арматуры. Предложенный способ позволяет умен шить количество клетей на стане в Kчисло раэ, где К - общее число прохо дов при прокатке Примеры- осуществления предложенно го способа.. Пример 1. Спеченную заготовк без проводки подают в трехвалковый калибр,образованный тремя валками с гладкой бочкой, и прокатывают в 4 трехгранную (число граней)полосу. После кантовки на угол (360°/2н) через удерживающую валковую арматуру полосу подают в тот же калибр и прокатьшают в шестигранную (число граней 2и) полосу. Затем полосу без кантовки и удерживающей арматуры подают и предварительно обжимают по уже обжатым в предыдущем калибре граням в калибре, образованном валками с гладкой бочкой, в трехгранную полосу. После кантовки на угол 60 через удерживающего валковую арматуру полосу задают в тот же самый калибр и прокатывают в шестигранную полосу. Число вытяжных калибров может быть не два а больше. Прокатку во всех остальных вытяжных калибрах выполняют аналогично. Полосу подают в чистовой круглый калибр, образованный калиброванными валками и прокатывают в пруток. П р и м е р 2. Нагретую спеченную заготовку подают в калибр, образованный валками с гладкой бочкой, и прокатывают в четырехгранную(число граней п) полосу. После кантовки на угол 45° ( п) через удерживающую валковую арматуру полосу подают в тот же калибр и прокатывают в восьмигранную (число граней 2 п) полосу. Затем полосу без кантовки и удерживающей арматуры подают н предварительно обжимают по обжатым в предьщущем калибре граням в калибреi образованном валками с гладкой бочкой в четырехгранную полису. После кантовки на угол АЗ через удерживающую валковую арматуру полосу передают в тот же калибр и прокатывают в восьмигранную полосу. Затем полосу подают в чистовой круглый калибр, образованный калиброванными валками и прокатьшают в пруток. При прокатке в предварительном проходе валков арматуру отводят от клети. Между проходами может быть выполнен подогрев полосы. Повьш ение производительности по новому способу достигается за счет сокращения количества перевалок и подогревов металла. Кроме повьввения производительности предложенный способ обеспечивает уменьшение потерь от угара металла. Формула изобретения Способ прокатки сортовых профилей из спеченных материалов, преимущест5 8699704

венно из тугоплавких металлов, вклю-в полосу с числом граней 2 п со стечающий многократную прокатку ииликдри-пенью обжатия 20-30% по граням, обжачёской заготовки на ребро с промежу-тым в предьщущем калибре,,причем пточным подогревом на стане с последо-число валков, образующих многовалко-, вательным расположением нерегулируе-. вый калибр, мых клетей с многовалковыми вытяжны-Источники информации, ми и предчистовыми калибрами, о т л и-принятые во внимание при экспертизе чающийся тем, что, с целью1 , Авторское свидетельство СССР повьшения производительности процес-№ 403499, кл. В 22 Р 3/18, 197ч. са и сокращения, длительности цикла щ2. Выдрин В. Н. и др. Исследоьапрокатки, после первой прокатки заго-ние прокатки вольфрамовых прутков, товки в полосу с числом граней п ее- Порошковая металлургыя 5, 1978, повторно прокатывают в том же калибрес.30.