Сырьевая смесь для изготовления асбестосиликатных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B28/08 

00

tc

rrpobii-iimГС: 1ИаЛОВ и

::ри произ ;. экст-с

4i4i:it:HHe проч- i. ;- ударной

ii iiaK --- отход 0 ;ет следующий ; ЯлСл 39,92;

,28;

. :. ,02; ЗОз

. ..::i п. - влага

жг каль- .; СаО - I--6-30; тмлозу

ИЛИ

5.;;i спо- ,ггеиию

меси

о ЙСПОЛЬit: с к JODl

.1- состав-- ,- илаков -{ -CS, bi. :: уело™ с))теожанию :... рентге- ется ; п;. ак самостой ГСЯ в

п;мс

г,,::-1;: ьемом со- ,;р ;ки; активности п;ля к а за счет

Ts;i, -лахи при :00а:-: ;у:г гшзко-):и:

:. ;-Ь;СОКЭЙ CTG

jc i -- 3 реак Г .::Sfv основных (орслластанит

образует осиоиное ко.гшчество гидросиликата, а кварц, взанмо/хействуя с известью и водойj дополнительное.

Технология приготовления смеси и изделий.

и элг1ктрофосфоный шлак размалывают совместно до дисперсност 5 тыс , , В процессе помола извес 1 лдраагируют, В лопастном смесителе снач;1ла персмеи1:-5вают в течение 15 ми молсту)и известково-шлаковую смесь и предварительно распушенный асбест. Гидромодифицирующую добавку в зависимости от разновидности вводят: в ьиде порошка в сухую смесь - поли- этиленоксид; в виде раствора - поли- акриламид; совместно с частью вяжущего после помола - метилпеллюлозу, Д/п-ггельпость перемешивания увлажненной смеск составляет 5 мин. После зкструдирования образу и изделия подвергают термозлажностной обработке. Режим автоклавирования; 3ч- подъем температуры; 8 ч - изотермическая выдержка при 0,9 1-Ша| 3ч- снижение температуры,

Конкретные составы смеси, физико- техннческие показатели асбестосили- катных изделий указаны в таблице.

изобретения

Сырт,евая смесь для изготовления асбестосиликатных изделий включающая асбестовое волокно, известь, гид- ромод 1фикатор и кремнеземсодержащее вяжущее, о т л и ч а ю щ а я с я там. что, с 1;елью повышения прочности иа осевое растяжение и ударной вязкости, ока содержи-: в качестве крем- неземсодержащего вяжущего электротер- мофосфорный кшак при следующем соот- нозоеШ ГИ компонентов 5 мас.%: Извесгь1-10

Гкдромодкфикатор О , 8-2,0 Электротермофосфорный илак73-81

Асбестовое волокно Остальное

n

(M

n

CXI

r

tN

r

OJ

n

CM

rO

CNl

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий экструзионным способом. С целью повышения прочности на осевое растяжение и ударной вязкости сырьевая смесь для изготовления асбесто- силикатных изделий содержит, мас.%: известь 1-10; электротермофосфорный шлак 73-81; Г1{дромодификатор 0,8-2,0; асбестовое волокно - остальное. В качестве гидромодификатора используют метилцеллюлозу, полиакриламид или полиэтиленоксид. Асбестосиликатные изделия объемной массой 1,65-1,80 т/м имеют прочность на осевое растяжение 13,6-15,8 МПа; прочность при изгибе 28,4-36,0 МПа;, прочность при сжатии 45-58 МПа; ударную вязкость 3,8- 4,8 кДж/м ; водопоглощение 23,0- 24,0%; 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания. 1 табл. 1C сл с:

eo

ГЛ

oo «

о

V

r

«Ч

r

rO

ef

f

ГО

I

oo