Профилегибочный стан Советский патент 1988 года по МПК B21D5/06 B21D1/02 

12 56 13

11

РО

со

СП

5

20

: 11433541

Изобретение относится к обработке (ЛИСТОВОГО материала давлением с по- Мощью,валков специальной формы и предназначено для использования в чер- ;ной металлургии, транспортном машино- ртроении и строительстве при производ стае гнутых профилей проката.

Целью изобретения является расшй - рение технологических возможностей стана за счет обеспечения устранения серповидйости на заготовках с любым соотношением толщины к ширине«

На фиг.1 представлена схема пред- пагаемого профилегибочного стана| на фиг.2 схема конструкции устрой - ства правки серповидности

Профилегибочный стан состоит из отдающего механизма в виде разматы вателя рулонов, отрезного, механиз ма в виде ножниц 2 обрезки концов рулонов э правильной машины 3s стыко - варочной машины 4, подающих горизон тальных роликов 5, устройства 6 для правки серповидности заготовки, ра- бочих клетей 7 с формообразующими роликами 8 и ножниц 9 для резки профи- пей.

Устройс.тво 6 для правки серповид - иости, отстоящее на равных расстол-- . нйЯх от смежной с ним пары подающих роликов 5 -и первой рабочей клети 7, включает корпусы 10 и 11j в которых установлены цапфы горизонтальных piHKOB 12 и 13 с буртами 4 и 15, си- -. повые цилиндры. 16 и 17 с поршнями 18 9 и штоками 20 и 21р соединенные С корпусами шарнирами 225 23 ,и 24, 25 epes тяги 26 и 27 трубопроводы 28, 29 и 30 i,3Is обратные клапаны 32-35 36-39, мультипликаторы 40,4 и 42, 3,, дополнительные силовые цилиндры

10 м 5

15 в

н н м с л о о е

44 и 45 с поршнями 46 и 47s, пружинами 48 и 49, штоками 50 и 51 и контакт

смещается к середине кромкиз увлекая шток 51 с поршнем 47, З.а счет разреж ния часть рабочей жидкости определен ного объема через трубопроводы 29 и 31, обратные клапаны 35 и 39 и мультипликатор 43 перемещается из силового цилиндра 17 в силовой цилиндр 45, при этом обратные клапаны 34 и 38 закрыты, мультипликатор 42 отключен. При удалении определенного объема жидкости из силового цилиндра 17 поршень 19 со штоком 21 перемеща« ется вверх и перемещает вверх через

ными роликами 52 и 53, подпру киненньг-д5 шарниры 23, 25 и тягу 27 корпус 11,

ш к боковым кромкам 54 и 55 полосовой заготовки 56.

Профилегибочный стан работает следующим образом.

Исходное положение контактных ро- , ликов 52 и 53 настраивается на данную ширину заготовки 56 таким образом, что при расположении их на одинаковом расстоянии, равном половине ширины заготовки от ее середины, корпуса 10 е и 1 неподвижны, а горизонтальные рблики 12 и 13 параллельны горизон тальной плоскости подачи заг отовкис, Контактные ролики прижаты к боковым

Перемещение корпусов начинается с момента контакта роликов 52 и 53 с началом серповидного участка заготов ки и достигает максимума на середине ее серповидного участка, где наиболь шая стрела серповидной кривизны кромок , ,

При перемещении корпусов 10 и 11 в вертик.альной плоскости поворачиваются смонтированные в них горизон- тальнь е ролики 12 и 13, которые пово рачивают поперечное сеченке движущей ся между ними полосовой заготовки 56 Этим поворотом поперечного сечения

кромкам 54 и 55 заготовки. При движении полосовой заготовки без серповидности контактные ролики не смещаются от своего исходного положения, блоки и горизонтальные ролики также остают - ся неподвижными в осевой плоскости. . При заходе серповидного участка движущейся заготовки между контактны-

ми роликами, например выпуклой кривизной в сторону конт актного ролика 52, последний на величину стрелы кри- визкы кромки, отжимает шток 50 с поршнем 46, которьш сжимает пружину 48 и

вьсхимает часть рабочей жидкости из силйвого цилиндра 44 через трубопрог- Бод 30 и обратный клапан 37 в мультипликатор 41, откуда жидкость с увеличенным давлением через обратный клапан 33 и трубопровод 28 передает усилие в силовой цилиндр 14. При этом обратнью клапаны 32 и 36 закрыты к мультипликатор 40 отключен. Под действием давления поршень 18 со штоком 20 перемещаются вниз и через шарниры 22 и 24 тягой 26 перемещает корпус 10 вниз,

В ЭТОТ же момент контактньй ролик 53, попадая на вогнутую кривизну другой кромки серповидного участка заготовкиS под давлением пружины 4.9

смещается к середине кромкиз увлекая шток 51 с поршнем 47, З.а счет разрежения часть рабочей жидкости определенного объема через трубопроводы 29 и 31, обратные клапаны 35 и 39 и мультипликатор 43 перемещается из силового цилиндра 17 в силовой цилиндр 45, при этом обратные клапаны 34 и 38 закрыты, мультипликатор 42 отключен. При удалении определенного объема жидкости из силового цилиндра 17 поршень 19 со штоком 21 перемеща« ется вверх и перемещает вверх через

шарниры 23, 25 и тягу 27 корпус 11,

Перемещение корпусов начинается с момента контакта роликов 52 и 53 с началом серповидного участка заготовки и достигает максимума на середине ее серповидного участка, где наибольшая стрела серповидной кривизны кромок , ,

При перемещении корпусов 10 и 11 в вертик.альной плоскости поворачиваются смонтированные в них горизон- тальнь е ролики 12 и 13, которые поворачивают поперечное сеченке движущейся между ними полосовой заготовки 56. Этим поворотом поперечного сечения

10

обеспечивается продольное растяжение серповидного участка полосы с возрастанием интенсивности от нулевого значения на кромке с выпуклой кривизной серповидности до максимума на кромке с вогнутой кривизной серповидности Вследствие этого длина в любой точке поперечного сечения данного участка становится одинаковой, равной длине кромки с выпуклой кривизной,в результате этого устраняется серповидность, обусловленная разной длиной участка по ширине.

В процессе поворота поперечного сечения полоса фиксируется в горизонтальных роликах 12 и 13 концевыми упорами 14 и 15 по боковым кромкам 54 и 55. После прохождения серповидного участка контактные ролики 52 20 и 53 смещаются в исходное положение, при этом поступивший в силовой цилиндр 16 определенный объем жидкости через трубопроводы 28 и 30, клапаны 32 и 36 и мультипликатор 40 возвраща 25 ется в силовой цилиндр 44 при закрытых клапанах 33 и 37 и отключенном мультипликаторе 41. Убьгоание рабочей жидкости из силового цилиндра 16 влечет спускание поршня 18 со штоком 20, который через шарниры 22 и 24

и тягу 26 создает механический импульс на перемещение вверх в исходное положение корпуса 0. В этот же момент поступивший ранее объем рабочей жидкости из силового цилиндра 45 через трубопроводы 31 и 29, клапаны 34 и 39 и мультипликатор 42 при закрытых клапанах 35 и 39 и отключенном мультипликаторе 43 поступает в силовой цилиндр 17. При э том поршень 19 со штоком 21 перемещается вниз и через шарниры 23 и 25 даст импульс силы на перемещение корпуса 11 вниз,I в исходное положение. Созданнь е импульсы поворачивают в исходное положение смонтированные в корпусах горизонтальные ролики 12 и 13.

30

35

40

45

При появлении серповидной кривизны обратного направления, т.е. выпуклой кромкой в сторону ролика 52, процесс перемещений корпусов и горизонтальных роликов в противоположном направлений осуществляется аналогично описан

0 5

0

5

0

5

0

ному. Расположение устройстпа для правки серповидности на равных расстояниях ОТ подающих роликов и первой рабочей клети обеспечивает ndaopOT поперечного сечения заготовки на середине длины серповидного- участка . движущейся полосы на угол, пропорциональный величине стрелы кривизны боковых кромок полосы от серповидности. Это обеспечивает растяжение с продольным изгибом боковой кромки полосы с вогнутой кривизной серповидности до длины боковой кромки с выпуклой кривизной с постепенным затуханием интенсивности продольного растяжения по ширине поворач|шаемого поперечного сечения от максимума на вогнутой кромке до минимума на выпуклой кромке.

Формула изобретения

Профилегибочный стан, содержащий механизм, отрезной механизм, правильную машину, стыкосварочную машину, подающие ролики, рабочие клети с формообразующими роликами, ножницы и устройство для правки серповидкости заготовок, содержащее два горизонталь-, но расположеннь1Х ролика, систему их управления и корпуса, несущие цапфы роликов, одноименные левые или правые, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство для правки серповидности заготовок установлено посередине между подающими роликами и первой рабочей клетью, а система управления выполнена в виде двух силовых цилиндров, штоки которых установлены в плоскости осей роликов и шарнирно связаны с соответствующими корпусами, и двух дополнительных о силовых цилиндров, штоки которых подпружинены навстречу один другому в плоскости обработки перпендикулярно оси подачи заготовок и снабжены контактными роликами, размещенными с противоположных сторон оси подачи заготовки, при этом штоковые полости основных цилиндров соединены с порш- невыми полостями соответствующих дополнительных цилиндров через мультипликаторы и обратные клапаны.

1 56 г J 5

1ША

Изобретение относится к обработ-. ке давлением листового материала и предназначено для производства гнутых профилей. Цель - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения устранения серповид- ности на заготовках с любым отношением толщины к ширине. Стан содержит отдающий механизм, отрезной механизм, правильную машину, стыко-сварочную машину, подающие ролики, устройство для правки серповидности заготовки и рабочие клети с формообразующими роликами. При прохождении серповидного участка заготовки ролики 12 и 13 устройства для правки серповидности контактные ролики 52 и 53 перемещаются от своего номинального положения. В результате происходит перемещение части рабочей жидкости между силовыми цилиндрами 16 и 44, а также 17 и 45. Это приводит к перемещению корпусов 10 и 11 и повороту роликов 12 и 13.. Поворот роликов про- с исходит вокруг оси, являющейся каса- тельной к выпуклой кромке заготовки. 2 ил. (Л

фиъ. 1