Обтяжной пуансон Советский патент 1988 года по МПК B21D7/03 

Описание патента на изобретение SU1433545A1

4

СО

о:) ел

ел

, Изобретение относится к обработке Металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления профиль ных деталей методами изгиба с растя- ясением, и может быть использовано в авиастроении, судостроенииs нефтяном химическом машиностроении. i Целью изобретения является сокра- шение трудоемкости переналадки и снижение расходов на оборудование за счет обеспе-чения возможности гибки-; растяжки на универсальных прессах.

На фиГо показан предлагаемьш обтя тяжной пуансон при симметричном при- пожении внешней нагрузки общий вид; на фиг.2 - то же, при ас ш-шетричном приложении внешней нагрузки; на 1)иг.3 - разрез на фиг.| на J)Hr,4 ° захват с зоной крепления к Крайнему сектору,

j Обтяжной пуансон представляет 5ой упругую балкур состоящую из ногозвенника, набранного из конту- ообразующих секторов 1, шарнирно :оединенных между собой осями 2, огранкоустраняющих элементов, выпол- iiieHHbJX в виде верхнего 3 и нижнего 4 лакетов рессор, установленных т-гежду 5ОКОВЫМИ выступами контурообразующих секторов 1„ Крайние контурообразующие oaKTopbij на которых жестко смонтированы захваты 5, шарнирно закреплены подвижной 6 и неподвижной 7 опорах Основания 8, К нижней рессорной плас|гине, входящей в состав пакетов 4 рес |:ор, прикреплены профилированные на- | ладки 9s создающие направляющий ру. |1ей для изгибаемого профиля 10. 0с- ование 8 обтяжного пуансона имеет возможность произвольной установки на столе универсального пресса по отношению к исполнител7зному органу IK ,

Устройство работает следующим образомJ

В исходном положении упругая балка Прямолинейна, Концы профиля 10 закреп йяются в яа; ватах 5, Для предотвра- йения потери устойчивости стенок профиля 10 на нижней рессорной пластине (А) установлены профилированные по форме поперечного сечекия профяля 10 накладки 9 Положение обтяжного сона относительно исполнительного Органа 1 универсального гфесса опре- деляется требуемой формой контура Профиля, После закрепления профиля и установки обтяжного пуансона в требуг- емое положение на столе универсального пресса производят изгиб упругой балки посредством надавливания на нее исполнительным органом,1, При изгибе упругой балки линия, проходящая через центры осей 2, не меняет своей длины и приобретает криволинейную форму за счет взаимного поворота относительно осей 2 контурообразующих секторов 1, Плавность линии обеспечивается огранкоустраняющими элементами, выполненными в виде верхнего 3 и нижнего 4 пакетов рессор.

Профиль удален от нейтрального слоя деформаций упругой балки, совпадающего с линией5 которая проходит через центры осей 2, поэтому длина профиля при изгибе упругой балки увеличивается . Таким образом реализуется формообразование профиля по схеме изг гиб - растяжение. Съем профиля с обтяжного пуансона производится при неразгруженной упругой балке.

Применение предлагаемого пуансона наиболее целесообразно на предприятиях, изготавливающих гнутые профили большой номенклатуры по форме контура, так как он требует меньшей трудоемкости перенастройки при изготовлении деталей с разным контуром по сравнению с известным обтяжным пуансоном, где надо на столе (основании) оборудования выставлять по шаблону контурообразующие секторы. Здесь же только необходимо менять положение упругой балки по отношению к исполнительному органу пресса и величину опускания последнего. Обтяжной пуан сон позволяет снизить затраты на оборудование, поскольку дает возможность осуществлять гибку-растяжку на широко распространенных и менее дорогостоящих универсальных прессах, в . то время как гибка-растяжка с помощью известного пуансона предполагает использование дорогостоящего специального профилегибочнорастяжного пресса типа ПГР, В целом использование обтяжного пуансона ведет к сокращению сроков технологической подготовки производства к снижению затрат на оборудование

Формула изобретения

Обтяжной пуансон, содержащий набор контурообразующих секторов, установленных на основании и связанных с элементами для устранения огранки, вы

Похожие патенты SU1433545A1

название год авторы номер документа
Растяжно - обтяжной пресс 1989
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Логвинов Александр Васильевич
  • Волков Борис Федорович
SU1738426A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ 2004
  • Михеев Владимир Александрович
  • Щуровский Денис Васильевич
RU2275266C2
ОБТЯЖНОЙ ПУАНСОН, МИНИМИЗИРУЮЩИЙ УСИЛИЕ, ЗАТРАЧЕННОЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ ОБРАЗЦА В ПРОЦЕССЕ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ПО РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ОБТЯЖНОГО ПУАНСОНА 2012
  • Санкин Юрий Николаевич
  • Манзулин Сергей Марселевич
RU2517078C2
Устройство для управления процессом формообразования 1974
  • Добреля Михаил Николаевич
SU562346A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, ИМЕЮЩИХ ДВОЯКОВЫПУКЛУЮ ПОЛОГУЮ ФОРМУ 2022
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
  • Бухаров Иван Владимирович
  • Батурин Алексей Александрович
  • Сурудин Сергей Викторович
RU2799365C1
Способ моделирования процессов обтяжки листовых деталей 1984
  • Вепрев Александр Алексеевич
SU1233987A1
Рычажная балансирная подвеска последовательно расположенных осей колес транспортного средства 1981
  • Азаматов Рамиль Абдреевич
  • Замиттер Михаил Наумович
  • Зема Евгений Михайлович
  • Недорезов Владимир Афанасьевич
  • Обловацкий Анатолий Константинович
  • Смирнов Игорь Геннадьевич
SU1655819A1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
Универсальный штамп 1975
  • Китов Евгений Николаевич
  • Марченко Сергей Васильевич
  • Усков Борис Андреевич
  • Иванов Валерий Владимирович
SU591251A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ ДВОЯКОВЫПУКЛОЙ ФОРМЫ 2014
  • Михеев Владимир Александрович
  • Савин Дмитрий Валерьевич
  • Судудин Сергей Викторович
RU2573859C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 433 545 A1

Реферат патента 1988 года Обтяжной пуансон

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления профильных деталей методами изгиба с растяжением. Цель - сокращение трудоемкости переналадки и обеспечение возможности гибки с растяжением на универсальных прессах. Обтяжной пуансон представляет собой упругую балку, состоящую из многозвенника, набранного из контурообразующих секторов 1, шарнирно соединенных между собой осями 2, ограноустраняющих элементов, вьтолненных в виде верхнего 3 и нижне го 4 пакетов рессор, установленных между боковыми выступами контурообра- зующих секторов 1. Крайние контурооб- разующие секторы, на которых жестко смонтированы захваты 5, шарнирно закреплены на подвижной 6 и неподвижной 7 опорах основания 8. К нижней рессорной пластине, входящей в состав пакетов рессор 4, прикреплены профилированные наладки 9, создающие ручей для изгибаемого профиля 10. Обтяжной пуансон позволяет снизить затраты на оборудование, поскольку дает возможность осуществлять гибку-растяжку на униве рсальных прессах. 4 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 433 545 A1

фиг. г

У////Л

« ;о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1433545A1

Громова А.Н
и др
Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве
Пробочный кран 1925
  • Ладыженский И.А.
SU1960A1

SU 1 433 545 A1

Авторы

Халиуллин Валентин Илдарович

Сосов Николай Вениаминович

Вишин Андрей Юрьевич

Даты

1988-10-30Публикация

1986-10-28Подача