Устройство для подачи изделий в зону обработки Советский патент 1988 года по МПК B21D43/00 

4

00 00

сд

00

ел

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению заготовок свободной ковкой на высокопроизводительных прессах. : Цель изобретения - увеличение производительности труда, новышение надежнос- (и работы устройства и качества продукции.

На фиг. I схематично изображено уст- юйство для подачи изделий в зону обработки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение на фиг. 3; на фиг. 5 -- сече1 ие Г-Г на сечение Д-/, на фиг. 3; на ,фиг. 3. подачи изделий в зону

(риг. 3; на фиг. 6

1 а фиг. 7 - вид Е Устройство для

Обработки состоит из рамы 1, опорной плиты , установленных на столе эксцентрикового г|ресса 3. Внутри рамы I расположен гори- 4онталы1ый вал 4, на одном конце которого }становлен ротор 5, выполненный в виде с пазами но периметру, а на дру- fio.M закреплено храповое колесо 6, контактирующее с собачкой 7 водила 8, свободно уидящего на валу 4. Водило 8 взаимодействует с крониггейном 9, жестко соединенным q, ползуном 10 эксцентрикового пресса 3. Таким образом, приводом для перемещения рабочих органов устройства является холос- 1|ой ход пресса. Вал 4 с помощью кони- ijecKHx шестерен 11 и 12 соединен с верти- нальиым валом 13, к нижней части кото- f ого присоединен трапснортирующий диск 14 с пазами для транспортировки изделий. Б каждом пазу имеются эластичные (рези- ювые) ограничители 15, закрепленные план- 1|ами 16. Каждому пазу соответствует свое цтопорное отверстие, к которое входит фик- daTOp 17, установо 1енный iia подвижной Нонсоли 18, расноложенной за 11)еде;|ами Диска 14 иа направляющих 19 с пружинами 20. Бьпюд фиксатора 17 из отверстий в трапспортируюп1ем диске 14 осуществляется за счет нажатия на консо.ль 18 унора 21, закрепленного на кро 1Н1тейне 9. К то)цу чаши ротора 5 в 1 ерхней его части подходит гравитационный питатель 22. fk) которому поступают заготовки 23 откидных болтов, представляю1цие собой стержни со сферической головкой на конце. По нери- метру чаши ротора 5 имеются сквозные лазы с выемками по торцу для ук-ладки заготовок 23. Для того, чтобы заготовки не выпадали из ротора 5, по внешнему контуру чаши и торцу ротора 5 установлена планка 24.

Внутри чаши ротора 5 установлен нри- жимпой ролик 25, свободно сидящий па оси ;j6, закрепленной на траверсе 27, имеющей регулируемую пружину 28, и расположенной на 1 аправляющих 29. Прижимной ролик 25 выполнен с резиновым ободом для бесшумной обкатки по толкателям 30, свободно вращающимся на осях 31 в кронн1тейнах 32 на вертикальной стенке рогора 5 ни0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

против каждого паза {на фиг. показано только три Т15лкателя 30). По внутреннему периметру чглни ротора 5 в зоне перемещения заготовок 23 размещен копир 33 для вкладывания заготовок в пазы, а параллельно вертикальной стенке ротора 5 имеется копир 34 для укладки толкателей 30 на заготовки 23. Копиры 33 и 34 закрепляются на направляющих 29. При вращении ротора 5 заготовк; 23 и нажимные планки 24 под действием сил .тяжести занимают нужное ноложение. При быстрой периодической подаче любое заедание или случайная задерж. ка .могут привести к сбою или поло.мке всего устройства, поэтому для надежности поставлены копиры, которые принудительно строго последовательно заставляют детали занимать свое положение. Транспортирующий диск 14 переносит заготовки 23 от ротора 5 в зону пресса 3 и устанавливает их стеэжнем на подвижную площадку 35, а головкой на наковальню 36. Под площадкой 35 имеется пружина 37. Такая конструкция обеспечивает вертикальное перемещение оси стержня при осадке головки для получения параллельности между плоскостями головки откидного болта и оси стержня.

Устройство для иодачи изделий в зону обработки работает следующим образо.м. Заготовки 23 по гравитационному пита- те;по 22 посгупают к верхнему торцу ротора 5 и во время ег-о выстоя попадают в вые.мку паза. Ползун 10 пресса 3 опускается и своим бойком осаживает на наковальне 36 головку поданной ранее заготовки 23, затем поднимается водило 8, соединенное с к 1ОП1птейном 9 ползуна 10, пово- рачи ается, собачка 7 вхОлТ,ит в зацепление с храповым колесом 6 и через вал 4 начинает поворачивать ротор 5 и одновременно через кониче1Жие HjecTepHn II, 1.2 и вал 13 транснортирующий диск -14. Стопорное от- ве)стие в транспортирующем диске 14 с.ме- щается, и упор 21, поднимаясь, освобождает консоль. 18, когорая под действие.м пружины 20 поднимает фиксатор 1 7 к нижней поверхности т)апс11Ортирующего диска 14. 1 отор 5, поворачиваясь, отводит подвижную заготовку 23 от гравитационного питателя 22 и подводит ранее поданную и вложенную в наз заготовку 23 с уложенным на нее толкателем 30 под нажимной ролик 25. Как только 1 олзун 10 займет крайнее верхнее ноложение, перемещение заканчивается, (})иксатор 17 стопорит устройство. Ползун К) идет впио для осадки новой поданной заготовки, собачка 7 скользит по храповому колесу 6 в исходное положение, в это время с.ледующая заготовка 23 с гра- BUTaHHOHFioro гплтателя 22 попадает в свободную вые.мку г аза ротора 5, а ролик 25 с по- моп1.ью пружины 28 надавливает на толка ге.ль 30 и Bijrra.iкивает заготовку 23 пз паза ротора и паз транснорпиплощек; диска

3

14. В конце опускания ползуна IU упор 21 выводит фиксатор 17 из зацепления, происходит )асстоиор11ва11ие устройства. После процесса осндк при подъеме ползуна 10 ан овь собачка 7 поворачивает ротор 5 и диск 4. Заготовки 23, находясь в роторе 5, сна- ча.ча своими cTC i/Kiiv ni соггрикасаются с копиром 5; ) II по морс их аеремеп1С1 ИЯ оаз в()|)УЧИ1за огся им отп;)ситсл. сферической олокки и 1ч)|)изонтальное положеппс вдоль паза ptrrnna 5. После этого копир Л4 начинает огводить от вертикалык Л стенки ротора 5 толкатели ЗП и укладывать их в соответствующие пазы с ;-.;;готовками 23. В дальнейшем толкатели 30 с злготовка.ми 23 попадают иод прижимной ро.мик 25, происходит выталкивание заготовок 23 в пазы транспортирующего диска 14, в которых они nepCMeniaioix, в чону пресса 3, иа подвижную плоп1адку 3rj ;: . 3(1, где проис од т (и рнзоваиис лс;с,:()стей. пара.-It-п. ; ,ч оси чагоговк , . :.....;ip иоика пп. . , улаляю к Я ;ки. гл .; опорная 1-;( падают

in;i. .-u :V: i:;)i

ЗУНИ ii). За за; : ; : iilK : зоны lijX i ; : 3 П :

и. -итя 2 и к ч-г . К : ь де 1 али из :;:) -;(; диска П.

,1а 11:: реп ни / 1. л стр:)й ,:i, для подичи изде. шй в зону оооаоотки, сс.ч рж,;,тс. г)анспортирую|ци1;

диск с oijopnoii н.юскостью П с 1 11ездами 1о форме изделий, гравитационный питатель и усгаповлепньи) между транспортирующим диском и 1-р.ави ; ац1 ониьг. n.i: :: Г1-л-/ ротор с иазами, i-o. sKa гелями, входящп ;; в паз) ротора, и Ko;iHp(. взаямодейс: i-,yK)iiiiiM с толкате.,мп. ог.тчатща с.ч тс., что, с целью повып1ен1 5г 1рпи:-.|.о.,1ьности труда и на- дежпост работь устройства, ротор выполнен в впде чaиJи, внутри которой установлен ноднружинепный ролик с возможностью взаимодействия с толкателями.

2.Устройство по н.. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным копиром для принудительного попорота деталей в горизонтальное положение, устагюв- ленным в роторе, а основной копир установлен параллельно ве 1тмк;;.- ,:1ои сгенке ротора.

3.Ус: :XM ICTBO по пп. 1 и 2, отличающсесч .ем, что, гис., ;: трансш ртирующего диска снабжены пластичными огра 1Ичите.:1ЯМ1..

. Устройство по п. 1. : ем. что опо жая ил1)скок. i. гирующим диском BbHKi.iiie 3 сторону периферчн и в снабжена no uip жпнг iinn i

()гличиюш,. 11

под :: ;:г

па V . lix. :: .i: : ОПраГ; . l.,;..KO

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для получения заготовок свободной ковкой на вы- сокопроизводительнь х прессах. Цель - увеличение производительности труда, повышение качества продукции и надежности устройства. Заготовки для обработки поступают по гравитационному питателю в верхнюю часть ротора, выполненного в виде чаши. По мере поворота ротора заготовки входят в контакт с копиром и поворачиваются в горизонтальное положение. При дальнейшем повороте другой копир начинает укладывать на заготовки толкатели, на которые в нижней части накатывается прижимной ролик и передает заготовки из ротора в гнезда транспортирую- цдего диска, снабженные эластичными ограничителями. Транспортирующий диск пере- меш,ает заготовки по наклонной поверхности опорной плоскости в зону обработки, где заготовка устанавливается стержнем на подпружиненную площадку опорной плоскости и головкой-на наковальню. При осадке ось заготовки опускается. В результате достигается параллельность осаженных поверхностей относительно оси заготовки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. S

ге 15 г г5

г

2

дид А

Фиг.г

В В

Фиг.

Л-й

&идЕ

Фиг.1