Устройство для подачи изделий в зону обработки Советский патент 1980 года по МПК B23Q7/02 

1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к торцошлифовальным станках.

Известно устройство для поштучной g загрузки цилиндрических изделий из питателя в гнезда транспортирующего диска 1.

Так как в этом устройстве питатель неподвижен, то возможно заклинивание |Q изделий между питателем и диском при передаче последних в гнезда диска.

Известно также устройство для подачи изделий в зону обработки, содержащее транспортирующий диск с гнезда-15 МП по форме изделий, гравитационный питатель и установленный с возможностью поворота между транспортирующим диском и гравитационным питателем приемный элемент с подпружиненными 20 толкателями, взаимодействующими с копиром 2. Приемный элемент выполнен в виде подпружиненного поводка, имеющего возможность неполноповоротного движения.25

Недостатком этого устройства является невысокая надежность в работе, обусловленная возможностью заклинивания изделия между-диском и сопровождающим его приемным элементом, пло- 30

хая фиксация толкателей относительно паза приемного элемента, возможность незагрузки гнезд вращающегося диска при возврате приемного элемента пружиной в исходное положение. Установка приемного элемента с возможностью возвратно-поступательного перемещения снижает производительность устройства из-за наличия холостых ходов и выстоя приемного элемента.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и его производительности. ,

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве приемный элемент выполнен в виде кинематически связанного с транспортирующим диском ротора с пазами по периферии, установленного на оси, расположенной под углом к торцу транспортирующего диска, равным углу между дном каждого паза ротора и плоскостью, перпендикулярной оси вращения ротора, причем подпружиненные толкатели установлены в- пазах, ротора.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез .

А-А на фиг. 1, повернутый на 90° ; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2,

Устройство содержит транспортирующий диск 1 с гнездами 2, равномерно расположенными по окружности диска для подачи изделий 3 в зону обработки (фиг. 1), неподвижный гравитационнЕЙ питатель 4,.в котором расположен столб изделий 3 . Ротор 5 имеет открытые в сторону периферии его пазы б, равномерно расположенные по окружности ротораi Пазы имеют плоское дно (фиг, 3). Ротор 5 кинематичеки связан с диском 1 посредством зубчатых зацеплений 7, 8, и 9,10, причем зубчатый венец 10 выполнен за одно целое с диском 1. При этом ось вра;щения ротора 5 расположена под углом к торцу диска 1. Тот же угол образует дно каждого паза ротора с плоскостью, перпендикулярной оси вращения ротора. Ротор 5 содержит неподвижный вал 11, на котором закреплен копир 12. К копиру 12 поджимаются ролики 13 с помощью пружин 14. На роликах 13 закреплены качающиеся толкатели 15, входящие в пазы 6 ротора. Для предохранения от выпадания изделий из пазов ротора служит обечайка 16.

Питатель 4 расположен таким образом, что его выходное отверстие совмещается с соответствующим пазом ротора при его вращении.

Передаточное отношение зубчатых зацеп.пений 7,8 и 9,10 выбирается из условия равенства линейных крайних -точек гнезда диска и паза ротора по которым осуществляется переталкивание изделий из ротора в диск (фиг.

Устройство работаетГ следующим образом.

При вращении транспортирующего ..диска 1 вращение передается на ротор 5 через зубчатые зацепления 10, 9 и 8, 7.

При вращении ротора 5 один из его открытых пазов совмещается с выходным отверстием питателя 4, в котором находится столб обрабатываемы.х изделий 3, .Изделие под- действием собственнбго веса попадает в паз ротора. При вращении ротора его периферийная поверкность отсекает загруженное изделие от стрлба изделий в питателе. Обечайка 16 предохраняет изделие от вн падения из паза ротора 5. Толкатель 15, определяющий осевое положение изделия в пазу ротора, в момен перегрузки изделий из питателя убран

«

При дальнейшем вращении ротора траектория движения его паза с загруженным изделием совмещается с траекторией движения гнезда диска 1 (фиг. Вследствие равенства линейных скоростей крайних точек гнезда диска и паза ротора, по которым осуществляется переталкивание изделия, паз ротора следит за гнездом диска на некоторой длине дуги траектории его движения. Это позволяет производить переталкивание изделия из пазов ротора в гнезде диска постепенно и при большой скорости вращения диска и ротора. Переталкивание изделия происходит с помощью толкателей 15, положение которых определяется неподвижным копиром 12. При вращении ротора 5 ролики 13 обкатывают копир 12 и в момент совмещения траекторий гнезд диска и пазов ротора толкатели 15, закрепленные на ролках 13, переталкивают очередное изделие в гнездо диска .1 .

Формула изобретения

Устройство для подачи изделий в зону .обработки, содержащее транспортирующий диск с гнездами по форме изделий, гравитационный питатель и установленный с возможностью поворота между транспортирующим диском и гравитационным питателем приемный элемент с подпружиненными толкателями, взаимодействующ.ими с копиром, отлич ающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и его производительности, приемный элемент выполнен в виде/кинематически связанного с транспортирующи диском ротора с пазами по периферии, установленного на оси, расположенной под углом к торцу транспортирующего диска, равным углу между дном каждого паза ротора и плоскостью, перпендикулярной оси вращения ротора, причем подпружиненные толкатели установлены в пазах ротора.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 98651, кл. В 23 Q 7/02, 1951.

2.Авторское свидетельство СССР № 268130, кл. В 23 -Q 7/02, 1963.